Control y Planificación
Planificación Automática de Operaciones de Torneado de Piezas de Revolución
G. Valiño Riestra, J.C. Rico Fernández, S. Mateos Díaz, E. Cuesta González, D. Blanco Fernández
Dpto. de Construcción e Ing. de Fabricación – Universidad de OviedoÁrea de Ingeniería de los Procesos de Fabricación, Campus deViesques, 33204 - Gijón.Tel: 985182442 e-mail: gvr@correo.uniovi.es01/12/2002
Dpto. de Construcción e Ing. de Fabricación – Universidad de OviedoÁrea de Ingeniería de los Procesos de Fabricación, Campus deViesques, 33204 - Gijón.Tel: 985182442 e-mail: gvr@correo.uniovi.es01/12/2002
1. Introducción
El presente trabajo aborda la planificación automática de las operaciones de torneado para piezas de revolución en un sistema denominado PPSys. Se realiza un análisis de las principales operaciones de torneado y se proporciona un método que permite determinar las zonas de la pieza a mecanizar (volúmenes de mecanizado), las operaciones a realizar en cada volumen y las herramientas que pueden ser válidas, teniendo en cuenta aspectos de accesibilidad a las zonas de mecanizado. Finalmente, se establece la secuencia lógica de operaciones para llevar a cabo el mecanizado completo de la pieza. Se proponen varias alternativas válidas para su evaluación en fases posteriores de la planificación que persiguen la optimización económica.
2. Experimental
El módulo de planificación de operaciones ha sido implementado en Visual Basic 6.0 utilizando como soporte gráfico AutoCAD 2000 y una base de datos de herramientas de torneado, escrita en formato Access.
3. Resultados y Discusión
El sistema desarrollado analiza la geometría de cada volumen de mecanizado, determina la dirección principal de avance (axial o radial) de las herramientas en cada volumen y propone las herramientas a utilizar. En primer lugar, se intenta mecanizar el volumen completo mediante herramientas a derechas. Si el perfil de mecanizado no coincide con el teórico de la pieza, se utilizan herramientas a izquierdas y, si todavía no se consigue, se utilizan herramientas de ranurado (Figura 1). Para cada caso se eligen herramientas con accesibilidad máxima.
4. Conclusiones
La metodología empleada utiliza un conjunto de reglas de decisión que permiten obtener resultados prácticos e implementados en un sistema real. Se proponen varias alternativas de mecanizado, todas ellas técnicamente válidas, que serán evaluadas desde un punto de vista económico en fases posteriores de la planificación.
Figura 1. Perfiles teóricos y reales para un volumen de mecanizado.
5. Referencias
[1] C-J. Lin y H-P. Wang, Optimal operation planning and sequencing: minimization of tool changeovers, Int. J. Prod. Res., 31(2), (1993) pp. 311-324.
[2] S.V.B. Reddy, M.S. Shunmugam y T.T. Narendran, Operation sequencing in CAPP using genetic algorithms, Int. J. Prod. Res., 37(5), (1999), pp. 1063-1074
