Nuevas perspectivas en el cambio de dimensión en la producción de tubos

Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, representada en España por Comercial Douma, celebró el pasado 14 de septiembre a la primera demostración en directo, en su Centro Técnico de Bad Oeynhausen, de una línea de extrusión de tubos de altas prestaciones con el nuevo sistema automático de cambio de dimensión Advantage, de la empresa iNOEX GmbH.

Con la sola presión de un botón Advantage cambia el diámetro exterior y el grosor de las paredes de tubos de PO. De esta forma el sistema proporciona una productividad más alta y más flexibilidad en el proceso de extrusión. Precisamente en unos tiempos en los que los pedidos son cada vez más estrictos, los plazos de entrega más cortos y el consecuente recurso al cambio de dimensiones necesarias cada vez más frecuente, un sistema automático de cambio aporta un gran potencial de ahorro en toda la línea.

Advantage se compone de un casquillo calibrador, un soporte para el tubo y un sistema de sellado. Mediante la combinación controlada de la velocidad del estiraje, el rendimiento de la masa fundida, la presión negativa en el tanque de vacío y el casquillo calibrador flexible, se pueden extruir tubos de PO de 32 a 400 mm de diámetro en diversas fases mediante el sistema automático de cambio de dimensiones. Mediante el nuevo casquillo calibrador Advantage se puede llevar a cabo el cambio de dimensión sin alterar el entrehierro del cabezal ni el mandril. Es decir, se pueden seguir utilizando sin límites las hileras existentes. Los tanques existentes se pueden equipar adecuadamente.

El nuevo sistema de cambio de dimensión se mostró sobre una línea completa de Battenfeld Extrusionstechnik, concebida especialmente para las exigencias modernas de la extrusión de tubos con altas prestaciones, con un tratamiento cuidadoso del material y una gran ventana de procesado. La combinación de la extrusora monohusillo tipo BEX 1-90-30 B y una coextrusora 1-45-30B para las tiras del tubo, aporta una capacidad de rendimiento suficiente. En combinación con nuevas geometrías barrera de husillo la unidad de plastificación asegura una calidad homogénea de la masa fundida a bajas temperatura y una capacidad media de producción un 25 por ciento superior de hasta 850 kg/h. La línea está equipada con una hilera compacta con placa difusora de contraflujo PO 250 VSI. Cuenta con un concepto distribuidor de dos etapas que se compone de un filete poco definido para la predistribución y una placa difusora de contraflujo compacta para la distribución fina. Este concepto de hilera fue presentada por primera vez en la K 2004. Combina las ventajas de la mezcla radial de un distribuidor de mandril de espiral con las amplias posibilidades de instalación de una placa difusora de contraflujo y ha sido probado en la práctica en numerosas ocasiones.