Cleancon garantiza la limpieza técnica de los sujetadores

Arnold Umformtechnik ha desarrollado un sistema de limpieza de sujetadores que mejora la producción y el funcionamiento de las máquinas. En los sistemas modernos de la industria automotriz y equipamiento electrónico, partículas tan pequeñas como de 500, 200 e incluso 100 micrones pueden generar desperfectos e incluso una falla total del sistema. En muchos casos, estas problemáticas partículas sobre los componentes se originan de los sujetadores. El concepto de limpieza de Cleancon desarrollado por Arnold Umformtechnik provee un proceso que elimina el riesgo de fallo del sistema debido a partículas, gracias a la adopción de una visión integrada desde la producción de los sujetadores hasta su montaje.

Arnold Umformtechnik ha desarrollado el concepto integral Cleancon, una solución de limpieza para eliminar a los sujetadores como fuente de contaminación y lograr la limpieza técnica necesaria de una forma costo-efectiva. De este modo se evitan problemas de mecanización. Cuando se incrementa la compacidad de unidades y montajes los hace más y más susceptibles a problemas causados por partículas contaminantes. Incluso partículas metálicas microscópicas pueden causar un enorme daño, por ejemplo, si generan cortocircuitos entre las pistas en las placas de circuito. Estas partículas terminan sobre los componentes no solo durante la producción, sino también durante su transporte y montaje, o provienene de los elementos del sujetador, tales como pernos y tuercas.

El primer paso es generar un perfil de requisitos en conjunto con el cliente, lo que define la limpieza técnica requerida, especificaciones de limpieza, detalles de empaquetado e información acerca de la aplicación y el entorno del proceso. El objetivo es impedir la recontaminación durante el montaje.

La posterior facilidad y posibilidad económica de limpieza de sujetadores y partes frías debe considerarse desde tan temprano como desde la etapa de diseño. Esto también asegura que las partes no tengan características geométricas, tales como formas en punta, que se pueden convertir en fuentes de partículas debido a la abrasión durante el transporte o los procesos siguientes. Los procesos de producción también están diseñados para minimizar la aparición de microscópicas partículas de contaminación, por medios tales como la limpieza entre los pasos singulares de producción.

Tan pronto como se desenvasan las partes para el montaje, existe un riesgo de recontaminación, ya sea por el entorno del montaje o por el proceso de montaje en sí. La compañía alemana trabaja junto con las empresas para dar soporte a los clientes en estas áreas. Para esto se basa en las recomendaciones para un montaje debidamente limpio de la guía VDA 19 ‘Limpieza técnica en el montaje-equipamiento de montaje, ambiente, logística y personal’, publicada en 2010. La principal consideración en el área de tecnología de procesos es para los sistemas de sujeción roscados, ya que la cantidad de partículas y tamaños de las mismas se puede reducir significativamente utilizando la tecnología adecuada en los procesos de unión tanto con herramientas de sujeción manuales como con sistemas driver estacionarios. Entre otras cosas, los carros transportadores y 'frenos de suciedad' tales como los desarrollados por Weber Schraubautomaten GmbH en Wolfratshausen (Alemania) juegan un papel importante en esto.

Junto con numerosos procesos de montaje en los que las partículas pueden terminar sobre los componentes, el entorno del montaje es una potencial fuente de contaminación. La información en la carga de partículas en el entorno del montaje puede proveerse por medio de la monitorización de partículas, por ejemplo, utilizando trampas para partículas.