Materiales poliméricos en iluminación exterior: innovación frente a los metales

Uno de los principales desafíos en la iluminación exterior es la exposición a condiciones climáticas adversas, desde alta humedad hasta ambientes marinos con presencia de salinidad. Los materiales metálicos, como el acero y el aluminio, requieren tratamientos adicionales para evitar la corrosión, mientras que los materiales poliméricos son completamente inmunes a este problema.

Gracias a su composición, los polímeros técnicos mantienen su integridad estructural con el paso del tiempo sin necesidad de recubrimientos ni mantenimiento constante, lo que supone una ventaja significativa en costos operativos y sostenibilidad.

La fabricación de luminarias con materiales metálicos implica procesos de alto consumo energético. El aluminio, por ejemplo, tiene un punto de fusión de 650 °C, y los aceros superan los 1000 °C, lo que se traduce en una gran demanda de energía en su procesamiento. En contraste, los polímeros técnicos pueden ser moldeados a temperaturas inferiores a 300 °C, reduciendo significativamente el consumo de recursos y, por ende, el impacto ambiental de su producción.

La extracción de materiales metálicos como el aluminio tiene un fuerte impacto ambiental. Producir una tonelada de aluminio virgen a partir de bauxita puede requerir hasta 15.000 kWh de energía y generar residuos sólidos y gaseosos que afectan gravemente a los ecosistemas. En cambio, los polímeros pueden fabricarse a partir de materias primas con procesos menos agresivos y con una huella ecológica reducida.

Los materiales poliméricos ofrecen la posibilidad de ser reciclados y revalorizados energéticamente. Su poder calorífico es comparable al del carbón, permitiendo una recuperación eficiente de energía al final de su ciclo de vida. Además, la mayoría de los polímeros técnicos pueden ser reprocesados sin perder sus propiedades mecánicas, contribuyendo a una economía circular más eficiente.

Los polímeros, a diferencia de los materiales metálicos, son naturalmente inmunes a la corrosión, por lo que no requieren pinturas ni recubrimientos protectores. Esto supone una ventaja ambiental considerable, ya que la producción y aplicación de pinturas industriales genera emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV), residuos peligrosos y un alto consumo de energía.

La industria de recubrimientos contribuye de manera significativa a la contaminación atmosférica y al deterioro de la calidad del aire. Al emplear materiales tintados en masa, se elimina la necesidad de estos procesos contaminantes, reduciendo la generación de desechos tóxicos y minimizando el impacto ambiental.

Desde sus inicios, ATP Iluminación ha desarrollado luminarias fabricadas con materiales poliméricos de ingeniería, logrando productos inmunes a la corrosión, altamente resistentes y sostenibles. Gracias a su enfoque en la innovación, la empresa ha desarrollado tecnologías patentadas que optimizan el rendimiento y la durabilidad del alumbrado exterior.

ATP ofrece hoy en día soluciones de alta eficiencia y mínimo mantenimiento, respaldadas por una garantía integral de 10 años, incluso en condiciones extremas de humedad, temperatura y salinidad. Con más de 50 años de trayectoria, esta marca sigue abriendo camino en el sector, ofreciendo soluciones avanzadas y sostenibles para un alumbrado público más eficiente y duradero.

Los materiales poliméricos representan una solución avanzada en la fabricación de luminarias para alumbrado exterior. Su resistencia, menor impacto ambiental y eficiencia en el procesamiento los posicionan como una opción sostenible y rentable frente a los materiales tradicionales. En un contexto donde la industria debe avanzar hacia soluciones más responsables con el entorno, la utilización de polímeros técnicos se perfila como una estrategia clave para un futuro más eficiente y ecológico.