Amplia participación de las representadas por Siaisa en la Emo

Siaisa (Sociedad para Investigaciones y Aplicaciones Industriales, S.A.) es una empresa fundada en 1944 especializada en la distribución y venta de máquinas-herramienta. Su gama de productos abarca desde centros de mecanizado, tornos, talladoras, instalaciones de forja, tratamiento térmico, etc.

Los centros de torneado-mandrinado-fresado Millturn con ejes estándar B, C, X, Y y Z permiten el completo mecanizado de piezas precisas y complejas. Con ellos, el objetivo de un mecanizado completo y de medición de un amplio espectro de piezas a mecanizar con un mínimo de parámetros en solo una única máquina ha sido conseguido. Y, gracias a la interpolación de hasta cinco ejes, pueden mecanizarse fácilmente incluso superficies con relieve.

Donde en el pasado eran necesarias muchas máquinas de proceso para mecanizar una pieza, los centros de torneado-mandrinado-fresado Millturn pueden ahora mecanizar una pieza en una única operación. Además, así se evitan tanto los complicados desplazamientos de una máquina a otra asociados a fallos de sujeción como los largos tiempos de espera en frente de las máquinas. Ahorrar tiempo e incrementar la calidad son los factores más importantes para hacer que los costes de producción sean más eficientes.

Centro de fresado Jobs para mecanizados de materiales tenaces

Tarkus es un centro de fresado horizontal/vertical concebido para ejecutar mecanizados de 5 ejes de materiales tenaces (titanio, inconel, inoxidable, etc.), con alta potencia y elevado par. Se caracteriza por una exclusiva arquitectura con pórtico fijo en X (3.300/4.500 milímetros) y travesaño móvil en Z. Esta solución garantiza una rigidez constante, sobre todo en el recorrido vertical Z (1.000 milímetros).

Tarkus se distingue por su alta capacidad de arranque de viruta, la elevada dinámica en aceleración y velocidad, el cabezal de fresado a 5 ejes continuos de transmisión dinámica (42 kW, 1.500 Nm) o con electrohusillo, el carenado completo y la cimentación limitada.

En centros de mecanizado verticales y de fresado torneado, Stama presenta soluciones específicas para clientes y para el sector de arranque de viruta.

Por ejemplo, el centro de mecanizado vertical MC 524, que con una superficie base de sólo 4,6 metros cuadrados, ‘ahorra espacio’. El MC 524 está diseñado para el alojamiento de dispositivos para el mecanizado de 3, 4 y 5 ejes y sirve para una amplia gama de piezas. Esta gama abarca desde la técnica médica, la hidráulica y los fluidos, pasando por la automoción y la técnica medioambiental, hasta la manufactura de relojes y la mecánica de precisión.

Con el desarrollo de la tecnología MT, Stama ha unificado el fresado con el torneado de en un solo centro de mecanizado. Los centros de fresado torneado contribuyen a ahorrar tiempo y a reducir los costes por pieza, tanto en tamaños de lote 1 y tiempos de preparación 0 como también en la fabricación en serie – de promedio se ahorra un 70 % de tiempo y se reducen los costes en un 50%. Con el MC 734/MT, Stama presenta en la Emo, en Milán, el centro de fresado torneado más potente de su clase.

También estarán presentes en la Emo los centros con tecnología Twin, tanto en su versión de dos husillos como en cuatro.

Con la serie Twin 600 de dos husillos, se puede mecanizar en uno de estos centros carcasas y cajas, cárteres y cubetas de aceite, tubos de árbol de dirección y, naturalmente, también otras piezas de gran tamaño. En el mecanizado de cuatro piezas con dos husillos y 3, 4 y 5 ejes en un solo ciclo de trabajo, se puede reducir los costes por pieza aproximadamente en un 30%.

Por otro lado, la tecnología Twin2 mecaniza 4 piezas en un solo ciclo de trabajo. El paso en el desarrollo hacia el centro de 4 husillos es, por tanto, la consecuencia lógica que sigue al éxito del mecanizado con husillo doble. Tanto si se trata de una como si de dos áreas de trabajo, el tiempo de ciclo y de mecanizado así como el tamaño de lote de las piezas son criterios importantes a la hora de elegir un centro de 4 husillos. Esta maquinaria es ideal para piezas con operaciones individuales largas.

Otra de las representadas de Siaisa es la suiza Studer, que pertenece a Körber Schleifring GmbH, la división de máquina-herramienta del grupo Körber AG. Entre las novedades que presenta destaca el modelo S33, la rectificadora cilíndrica universal que más se vende. Pensada para piezas pequeñas y medianas, añade ahora nuevos desarrollos que permiten el rectificado de más geometrías en un solo amarre. Esto es posible gracias al nuevo cabezal de rectificado con dos husillos motorizados para el rectificado de exteriores y una unidad de rectificado de interiores.

También la S22, que puede rectificar cualquier tipo de piezas recurriendo a una diversidad de tecnologías, como rectificado cilíndrico convencional, rectificado de formas y roscas, rectificado de alta velocidad con velocidades entre 80 y 140 metros por segundo, o aplicaciones exigentes con muelas de 160 milímetros de anchura.La bancada de este modelo está hecha de Granitan. El diseño modular de la S22 permite configuraciones con prácticamente todos los subensamblajes presentes en el mercado.

Otra novedad es el modelo CT960, una máquina universal de altas prestaciones para rectificados de interiores con eje B basculante a 91º y 4 torretas de husillos. Es ideal para trabajos generales de rectificado y, especialmente, para rectificar piezas complejas de materiales muy duros (carburo de tungsteno, cerámica o zafiro). Destaca por su fácil programación y su software de simulación que facilita la puesta en marcha y la reduce a tiempos mínimos. La simulación del proceso de rectificado permite una optimización del proceso antes de comenzar en el control de la máquina o en un PC externo. Está preparada para incorporar un palpador de medición y de posición.

También la CT450L ofrece una amplia gama de aplicaciones. Se utiliza para rectificados de interiores o para mecanizar materiales frágiles. El modelo C450, máquina para soluciones especiales, ofrece todavía más opciones que el C450L: la configuración del husillo de rectificado y el número de husillos de rectificado pueden ser diseñados para responder a las necesidades particulares de los clientes.

Schaudt y Mikrosa son dos marcas que también pertenecen al grupo Körber Schleifring.

La máquina de Schaudt ShaftGrind S está especialmente pensada para ejes de transmisión de hasta 650 milímetros de longitud. Incorpora husillo basculante. Dispone de programación WOP-S, basada en el panel de control Siemens 840D, que ayuda a generar contornos de superficies diversos con facilidad. El modelo ShaftGrind S con su husillo basculante S2 permite el uso de muelas de rectificado de diferentes anchuras y la interpolación de rectificado de penetración y de rebaje con una muela de rectificado galvanizada. Esto, junto con el sistema de desplazamiento de carbono de la máquina, aumenta la productividad de la máquina. Entre otras ventajas de la máquina también se encuentra el hecho de que puede mecanizar materiales redondos y no redondos hasta 650 milímetros de longitud, con un peso de hasta 50 kilos. Como opción, puede incorporar una guía hidrostática en el eje X.

Otro modelo interesante es el Kronos S 250 de Mikrosa, en el que se ha aumentado el diámetro máximo de la muela de rectificado de 400 a 450 milímetros, aumentando así la vida útil en un 30%. Es una máquina diseñada para tranajar con muelas convencionales y CBN, con un rango de diámetros de 1,5 a 35 milímetros. Los husillos de altas prestaciones para la muela de rectificado y los rodamientos híbridos sin mantenimiento permiten el uso de muelas CBN con una velociad periférica hasta 150 metros por segundo.