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Iscar incorpora en todas la líneas de torneado, tronzado y ranurado productos estándar JHP desde hace 2 años

Portaherramientas para mecanizado de alta presión de refrigerante

Redacción Interempresas12/11/2015
La tecnología de alta presión de refrigerante, que en el inicio se utilizó sólo en titanio, Inconel y ciertas aleaciones de alta temperatura, se aplica ahora también en operaciones generales en las que contribuye a mejorar el control de la viruta, la vida de las herramientas y a incrementar significativamente la velocidad de corte, obteniendo una elevada rentabilidad en la producción con los costes en consumibles no sólo no aumentados, sino incluso reducirlos.

La demanda de portaherramientas JHP (Alta Presión) para el mecanizado a alta presión de refrigerante es una tendencia imparable. Por ello, Iscar ha incorporado en todas la líneas de torneado, tronzado y ranurado productos estándar JHP desde hace 2 años.

La instalación estándar de la propia máquina incrementará siempre la presión de salida al emplear porta-herramientas JHP de Iscar.

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¿Dónde es imprescindible?

En la industria aeronáutica, en sus componentes estructurales así como en los de turbina; en la industria médica, para los implantes y elementos de sujeción; en automoción, tanto en piezas de la inyección como en componentes diversos; en alimentación, donde la utilización del acero inoxidable es obligatoria; en los materiales como el titanio, Inconel y aleaciones exóticas utilizados en la industria petrolífera, nuclear, intercambiadores de calor, etc.

¿Cómo funciona?

La velocidad del flujo de refrigerante suministrado por la bomba de la máquina aumenta al disminuir el tamaño de los orificios de refrigeración del portaherramientas. La cercanía, posición y orientación son también determinantes. Los portaherramientas JHP disponen de boquillas u orificios de refrigeración muy cercanos al corte y dispuestos por el interior del portaherramientas evitando intermitencias en el flujo. El refrigerante choca a gran velocidad con la viruta, disminuyendo la temperatura y evitando así el choque térmico.

En los materiales y aplicaciones mencionadas el rápido paso de temperatura a enfriamiento inmediato quiebra la viruta haciendo que sea poco dúctil y por tanto más fácil de romper.

¿Qué presión facilitan los portaherramientas JHP de Iscar?

En muchos casos no es precisa la adición de bombas de mayor caudal, para ello debe anarlizarse el caudal en litros por minuto que proporciona la bomba instalada. En los portas de ranurar, adaptadores, Penta, frontales, etc., en las páginas correspondientes del catálogo se incluye la información sobre la presión que se obtendrá en función del caudal que suministra la bomba de refrigeración y solo debe verificarse el caudal en litros de la bomba de la máquina.

La línea Jet HP Line son portaherramientas de uso cotidiano, que no cambian de disposición en la torreta por lo que su instalación es prácticamente fija sin problemas de conexión.

En el segmento central de entre 30 y 120 bar se obtendrán siempre:

  • Tiempos de mecanizado más cortos: la velocidad puede incrementarse hasta un 200% en titanio.
  • Mayor duración de la herramienta, hasta un 100% en materiales como el titanio, inoxidables y aleados.
  • Mayor control de la viruta, incluso en materiales dúctiles, en función de la presión.
  • Mayor calidad superficial al no dañarse por la viruta.

El empleo de portaherramientas JHP de Iscar no supone ningún incremento en consumibles, antes al contrario, lo reduce. Sólo ventajas.

Cuando se incorpora una nueva máquina es muy recomendable dotarla de presiones/caudal entre 30-70 bares de forma general. Los portaherramientas JHP de Iscar incrementarán la presión en el corte, 15-30 bar como mínimo en materiales poco conflictivos. Para las máquinas de cierta edad comprobar si el caudal es suficiente para que los nuevos portaherramientas sean capaces de dar rentabilidades importantes, sino es así cabria estudiar la sustitución de la bomba por otra de mayor caudal.

Empresas o entidades relacionadas

Iscar Ibérica, S.A.

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