Walter Tools Ibérica, S.A.U. - Software para producción en la industria metal-mecánica
Walter Comara iCut
Software para regular la velocidad de corte: mide hasta 500 veces por segundo el rendimiento del husillo
Optimización de los procesos de arranque de viruta en tiempo real.
Los parámetros de corte definidos en un programa CNC se mantienen invariables durante el mecanizado. Se supone que las condiciones de corte permanecen constantes durante el proceso de producción.
Las siguientes variaciones en las condiciones de corte pueden alterar esta constante:
- La superficie del material en barra o piezas de fundición no es uniforme.
- El material no es homogéneo.
- La dureza del material varía según la pieza de trabajo o el lote.
- Las dimensiones de las piezas de trabajo pueden diferir de las variaciones de mecanizado permitidas.
- Los parámetros de enfriamiento pueden cambiar en el transcurso del proceso.
- El afilado de la herramienta decrece en el transcurso del mecanizado.
- La estabilidad de la fijación cambia debido a las cargas dinámicas.
- Un programa CNC puede presentar fallos.
Problema: definición del avance
Factores como el desgaste, el rendimiento de la máquina y las fluctuaciones del material obligan a los programadores a actuar de manera conservadora. Se evita la sobrecarga de la herramienta.
Las condiciones del corte se definen para minimizar la pérdida en desgaste y tiempo de ciclo de trabajo.
Teniendo en cuenta las condiciones de corte, las máquinas CNC se programan para garantizar un avance seguro.
Comara iCut: el software inteligente
Comara iCut analiza e interviene en el proceso de arranque de viruta en tiempo real. Todo el proceso de mecanizado se ejecuta con la velocidad de avance óptima.
Comara iCut mide hasta 500 veces por segundo el rendimiento del husillo y adapta automáticamente el avance a las condiciones de corte actuales.
Tan rápido como sea posible y tan despacio como sea necesario. En cualquier situación. En un tiempo de reacción único.
Comara iCut ofrece las siguientes ventajas:
- Reducción del tiempo de producción en un 10 % de media.
- Aumento de la seguridad de proceso.
- Herramienta muy útil con vistas a configurar una producción sin personal.
- Uso de varias máquinas.
- Mayor y mejor aprovechamiento de las herramientas.
- En algunos casos, puede evitar la rotura de la herramienta o la sobrecarga.
- Mejora del espesor medio de viruta.
- Para cada herramienta, se memoriza la potencia máxima para que no sea excedida.
- Protección de las herramientas y husillos frente a la sobrecarga.
- Deflexión más suave de la herramienta en el desbaste.
- Mejor paralelismo del contorno en el acabado.
- Menos vibraciones.
Comara iCut es ideal para las siguientes aplicaciones:
- Desbaste.
- Fresado.
- Corte interrumpido.
Otras aplicaciones específicas:
Mecanizado de desbaste y semiacabado de geometrías con arranque de material continuamente variable.
Ejemplos:
- Fresado de superficies.
- Ranurado, fresado en rampa y fresado de contornos.
- Taladrados y fresados cuya dureza del material varía considerablemente.
- Fresados cuyas superficies de la pieza de trabajo varían considerablemente.
- Fresado y taladrado de piezas de fundición, titanio, acero y acero inoxidable.
- Mecanización de piezas grandes o moldes con muchas cajeras y gran volumen
de arranque de viruta.
- Producción de piezas de fundición.
- Taladrados y fresados cuya materia prima varía en función del mecanizado.
Los parámetros de corte definidos en un programa CNC se mantienen invariables durante el mecanizado. Se supone que las condiciones de corte permanecen constantes durante el proceso de producción.
Las siguientes variaciones en las condiciones de corte pueden alterar esta constante:
- La superficie del material en barra o piezas de fundición no es uniforme.
- El material no es homogéneo.
- La dureza del material varía según la pieza de trabajo o el lote.
- Las dimensiones de las piezas de trabajo pueden diferir de las variaciones de mecanizado permitidas.
- Los parámetros de enfriamiento pueden cambiar en el transcurso del proceso.
- El afilado de la herramienta decrece en el transcurso del mecanizado.
- La estabilidad de la fijación cambia debido a las cargas dinámicas.
- Un programa CNC puede presentar fallos.
Problema: definición del avance
Factores como el desgaste, el rendimiento de la máquina y las fluctuaciones del material obligan a los programadores a actuar de manera conservadora. Se evita la sobrecarga de la herramienta.
Las condiciones del corte se definen para minimizar la pérdida en desgaste y tiempo de ciclo de trabajo.
Teniendo en cuenta las condiciones de corte, las máquinas CNC se programan para garantizar un avance seguro.
Comara iCut: el software inteligente
Comara iCut analiza e interviene en el proceso de arranque de viruta en tiempo real. Todo el proceso de mecanizado se ejecuta con la velocidad de avance óptima.
Comara iCut mide hasta 500 veces por segundo el rendimiento del husillo y adapta automáticamente el avance a las condiciones de corte actuales.
Tan rápido como sea posible y tan despacio como sea necesario. En cualquier situación. En un tiempo de reacción único.
Comara iCut ofrece las siguientes ventajas:
- Reducción del tiempo de producción en un 10 % de media.
- Aumento de la seguridad de proceso.
- Herramienta muy útil con vistas a configurar una producción sin personal.
- Uso de varias máquinas.
- Mayor y mejor aprovechamiento de las herramientas.
- En algunos casos, puede evitar la rotura de la herramienta o la sobrecarga.
- Mejora del espesor medio de viruta.
- Para cada herramienta, se memoriza la potencia máxima para que no sea excedida.
- Protección de las herramientas y husillos frente a la sobrecarga.
- Deflexión más suave de la herramienta en el desbaste.
- Mejor paralelismo del contorno en el acabado.
- Menos vibraciones.
Comara iCut es ideal para las siguientes aplicaciones:
- Desbaste.
- Fresado.
- Corte interrumpido.
Otras aplicaciones específicas:
Mecanizado de desbaste y semiacabado de geometrías con arranque de material continuamente variable.
Ejemplos:
- Fresado de superficies.
- Ranurado, fresado en rampa y fresado de contornos.
- Taladrados y fresados cuya dureza del material varía considerablemente.
- Fresados cuyas superficies de la pieza de trabajo varían considerablemente.
- Fresado y taladrado de piezas de fundición, titanio, acero y acero inoxidable.
- Mecanización de piezas grandes o moldes con muchas cajeras y gran volumen
de arranque de viruta.
- Producción de piezas de fundición.
- Taladrados y fresados cuya materia prima varía en función del mecanizado.
