Intermaher expone en BIEMH todas las novedades de Mazak

Tornos, centros, controles numéricos con inteligencia artificial y sistemas de automatización, de Mazak, podrán verse del 3 al 7 de junio de 2024 en el stand de Intermaher en BIEMH2024, en una superficie de exposición de más de 400 m² y una amplia demostración de soluciones destinadas a mejorar la productividad del mecanizado.

En el stand de Intermaher en BIEMH se podrán ver mecanizados en directo y simulaciones gracias a las 5 máquinas Mazak expuestas de la más alta tecnología y conocer las ventajas de la Inteligencia Artificial a través del nuevo control numérico Mazatrol SmoothAi. La Inteligencia artificial de este novedoso control facilita que la máquina aprenda de una variedad de fuentes de información, del operario de máquina, de los procesos de corte previos y de la entrada de datos. De este modo, se consigue una considerable mejora del rendimiento y se consigue reducir también el tiempo de ciclo.

Respecto a sistemas de automatización, se podrán ver dos robots Robojob, asistiendo a un centro de mecanizado y un torno, y contará también en su stand con la tecnología FSW (Friction Stir Welding). Por último, dispondrá de espacio expositivo para el compromiso de Mazak con el medio ambiente mediante el cual para el año 2030 habrá reducido en un 50% su huella de carbono.

Nueva generación de máquinas multitarea que, gracias al rediseño del frontal, la serie Integrex i-H mejora considerablemente la accesibilidad de equipos periféricos y automatizaciones aumentando la productividad.

Con amplia variedad de especificaciones de husillos de torneado y fresado, nuevo control CNC Mazatrol SmoothAi y opcionalmente, torreta inferior con herramientas motorizadas para que ambas torretas trabajen simultáneamente mejorando aún más la productividad.

Centro de mecanizado de 5 ejes de gran capacidad para manipular piezas muy grandes y con una amplia variedad de husillos para satisfacer los requerimientos de diferentes tipos de empresa. Con recorridos mucho mayores de los ejes X, Y y Z y una mayor velocidad de desplazamiento con respecto a otras máquinas Mazak de la misma gama Variaxis. Una máquina robusta y rígida, con gran capacidad de operación automática durante largos periodos de tiempo y equipada con el nuevo control Smooth Ai (Inteligencia Artificial).

Un hito en la evolución de la industria del mecanizado. Al integrar la inteligencia artificial (IA) en el proceso de fabricación, Mazak reafirma su compromiso de ofrecer soluciones innovadoras que impulsen la eficiencia, la rapidez y la seguridad en la producción industrial.

Uno de los aspectos más revolucionarios es la capacidad de generar el código de programa CNC leyendo el modelo 3D de la pieza a mecanizar de manera inmediata a través de la función Solid Mazatrol. Esto simplifica significativamente el proceso de programación al reducir la necesidad de intervención manual y la complejidad asociada con la programación garantizando una programación más eficiente, rápida y segura, permitiendo una respuesta ágil a las demandas cambiantes del mercado llevándonos a un entorno industrial de fabricación con cero defectos.

Smooth Ai incorpora Machine learning que permite aprovechar el poder del aprendizaje automático y el análisis avanzado de datos. El CNC optimiza automáticamente los parámetros de corte y las trayectorias de herramientas en tiempo real, maximizando la eficiencia y la precisión del proceso.

La arquitectura de este CNC está montada sobre la base una CPU XEON de altas prestaciones que hace que Mazatrol Smooth Ai sea el corazón y el cerebro del entorno productivo; permite trabajar con gemelos digitales de los sistemas CAM con su función Digital Twin, incorpora API para trabajar con software externo, protocolos de comunicación MT connect, etc.

A nivel de automatización y robótica, a través de su función RCC Robot Cell Controller facilita la programación y operación de cualquier Robot industrial que se conecte al CNC teniendo capacidad de moverlo desde el panel de operación del CNC e incluso programarlo desde el CNC.

Desarrollado en el Reino Unido para el mercado europeo, es un centro de mecanizado de 5 ejes con un precio competitivo que es ideal para subcontratistas, empresas de nueva creación y talleres. Muy versátil y único en su categoría debido a su construcción de puente de alta rigidez. Con mesa totalmente compatible que se desplaza en la dirección del eje Y debajo del puente, ofreciendo una solución de mecanizado extremadamente precisa y extremadamente compacta y cabezal de voladizo constante de nuevo diseño para mantener la rigidez del mecanizado incluso en toda la extensión del eje Z, además de cabezal versátil de 12,000 rpm, capaz de dar un rendimiento máximo de 18,5 kW y 119,4 Nm, lo cual lo hace muy adecuado para una amplia gama de materiales. Prioriza el acceso y la ergonomía del operador y, específicamente, la creciente demanda de automatización.

Se trata de un torno CNC de 2 ejes para mecanizar gran variedad de piezas con alta precisión y velocidad. Una máquina optimizada, garantizando que cada característica y funcionalidad proporcionen un rendimiento excepcional en relación con la inversión realizada.

Robots Mill-Assist y Turn-Assist de Robojob estarán asistiendo durante BIEMH un centro de mecanizado y un torno. Son robots muy fáciles de usar, compactos, accesibles y visibles, ofreciendo una solución compacta para la carga y descarga de piezas de centros de mecanizado o tornos.

Con una amplia variedad de cargas útiles de robot, opciones y extensiones modulares, los robots de la serie Mill-Assist son aptos para piezas de trabajo con una longitud máxima de 400 mm, como solución de carga de máquina diseñada para clientes que requieren automatización sencilla, fáciles de programar desde el CNC Smooth sin necesidad de conocimientos previos, user-friendly y ocupa muy poco espacio.

Los Turn-Assist por su parte son robots cooperativos especialmente pensados para cambios rápidos de serie, para clientes que requieren automatización sencilla, que se programan desde el CNC Smooth, user-friendly y con necesidad de espacio mínimo.

Integra la soldadura por fricción (Friction Stir Welding, FSW) que, gracias a la tecnología Mazak y a su cabezal FSW de alta velocidad y rigidez, permite miniaturizar los componentes y mejorar la durabilidad del sellado. Se trata de una solución completa para prototipos y producción en serie que ofrece soldadura de alta velocidad con cabezal específico (se instala un cabezal FSW dedicado de alta rigidez y alta velocidad de rotación para soportar la alta carga de resistencia de la soldadura de alta velocidad); soldadura estable mediante control de las herramientas FSW, al compensar continuamente la posición de la herramienta para que el empuje de la herramienta sea siempre constante, se reducen las rebabas y la distorsión de la pieza; y soldadura de esquinas de alta calidad gracias a la perpendicularidad de la herramienta con la pieza: mediante la inserción de la herramienta perpendicular a la pieza de trabajo, la brecha del flujo plástico entre la línea recta y la esquina puede reducirse permitiendo soldar las esquinas sin cambiar las condiciones de soldadura.

Los interesados en visitar Intermaher pueden descargarse una invitación en el siguiente enlace.