Eficiencia, seguridad y productividad en el plegado de chapa

Prima Power ha sido una empresa pionera en la aplicación servoeléctrica en el trabajo de chapa. La primera máquina de punzonado con esta tecnología se introdujo en 1998. Desde entonces ha llovido mucho pero el trabajo de ingeniería y mejora constante de la firma no ha cesado. Hoy esta tecnología está disponible en una amplia gama de productos, como las máquinas de punzonado ‘stand-alone’, las máquinas combinadas, cizallas o paneladoras. Y ahora le toca el turno a las plegadoras.

Prima Power incorpora la tecnología servoeléctrica a las plegadoras serie sP ofreciendo así una solución de plegado no hidráulica, rápida y precisa. El concepto innoador de esta máquina combina productividad, precisión, flexibilidad y fiabilidad junto al respecto por el medio ambiente en lo que la firma llama ‘Green Means’.

El concepto ofrece tanto sostenbilidad como productividad y eficiencia, lo que significa mayor versatilidad, menor consumo de energía, menor matenimiento y sin compras de aceite —por lo tanto sin necesidad de deshacerse de él—. Adicionalmente se eliminan los desechos de la producción con una fácil programación y una alta precisión de trabajo.

El sistema de poleas y correas está impulsado por accionamientos Prima Electro y distribuye la fuerza de plegado sobre toda su longitud. El sistema consta de poleas fijas y móviles distribuidas en toda la longitud de la lama superior. La correa está reforzada con acero y no necesita mantenimiento. No es una correa dentada, su funcionamiento no se basa en la fricción: toda la fuerza se transmite por tensión. Un sistema sencillo y fiable en el que los servomotores una alta precisión y gran control de movimiento. Prima además ha eliminado las influencias térmicas en la precisión al no usar aceite. Las correas reforzadas con acero están realizadas en poliuretano modificado y son altamente flexibles, fuertes y duraderas. Son correas resistentes a la corrisión gracias al acero galvanizado y su revestimiento de poliuretano asegura una tracción antedeslizante y eficiente además de una transmisión de potencia muy suave.

La plegadora Prima Power eP-Brake se basa en una estructura rígida cerrada en ‘O’. Esto garantiza el alineamiento de las herramientas incluso bajo deformación por estrés, ya que no hay desplazamiento horizontal. La posición de la lama superior en relación a la inferior se mide por dos encóderes lineales Y1 e Y2 (A) unidos de manera independiente (B) al cuerpo de la máquina. Este diseño aísla la precisión del posicionado de la lama superior de cualquier desviación de los laterales del cuerpo y mantiene un posicionamiento preciso incluso durante operaciones de plegado en el centro. La repetibilidad de la lama superior en la serie de plegadoras eP es de +/- 0,005 mm.

La serie eP utiliza el conocimiento del Grupo Prima Industrie en la tecnología de controles y ofrece el Control Open de Prima Electro. Para una velocidad máxima de procesado, este control basado en Windows-MS tiene dos procesadores separados, uno para operaciones en tiempo real y otro para trabajos de aplicación de plegado.

Una interfaz de usuario con pantalla táctil de 7”, fácil de usar, supone una mejora a la hora de entrar datos y una reducción en el tiempo de programación. Ésta, además, es en 2D con secuencia de plegado automático, ayudando así a que incluso operarios nuevos puedan trabajar a pleno rendimiento.

El Control Open de Prima Electro tiene un disco duro de gran capacidad, dos puertos USB, una conexión de red y ofrece acceso a todas las funciones de control del Teleservicio.

La mayoría de aplicaciones de plegado se programan fácilmente utilizando la programación gráfica 2D en línea con secuenciado. Como las peticiones pueden cambiar en el curso del tiempo, puede ser necesaria una programación 3D offline con visualización 3D de las piezas en el control de la máquina. El software del Control Open de Prima Electro puede actualizarse fácilmente para satisfacer esta necesidad.

Por otra parte, el AutoPOL es una herramienta fácil de usar para la programación offline de las eP-Brake de Prima Power.

La sofisticada simulación de plegado permite acortar los tiempos de ajuste y asegurar desde la oficina que las tareas de plegado puedan llevarse a cabo. Los modelos en 3D pueden crearse con el programa de disñeo AutoPOL o importarse en formato 2D y 3D desde prácticamente cualquier programa CAD.

Los algoritmos de tolerancia de plegado del AutoPOL tienen encuenta también las herramientas de plegado para obtener radios correctos y, así, corregir las dimensiones de desdoblado. El patrón de despliegue 2D puede exportarse como archivo DXF para utilizarse en la programación de máquinas de punzonado y de corte. AutoPOL incluye un diseñador 3D para diseñar piezas metálicas, funciones de importación de archivos 2D y 3D, un desplegado automático para el cálculo de piezas planas y un simulador de plegado para la programación gráfica y simulación.

El sistema de seguridad ‘Block laser’ de Lazer Safe es una avanzada solución de seguridad para plegadoras en cuanto a productividad y niveles de protección se refiere. Este sistema mejora la competitividad de la eP-Brake gracias a, entre otras características:

• Cambio de velocidad a 2 mm sobre el material
• Permite al operario un trabajo seguro cerca de las herramientas sin interrupción de la alta velocidad de aproximación
• Protección contra la colisión de las herramientas
• ModoBox para conseguir formas complejas sin comprometer la velocidad
• Completamente integrado en el control; diferentes modos de funcionamiento seleccionables pliegue a pliegue (stop at mute-auto mute-box flange height)
• Función de alineación automática en relación a las herramientas
• Extracción rápida con reposicionado automático para el cambio lateral de herramientas
• Opción de medición de ángulo

Medición de ángulo

Una de las características de las plegadoras Prima Primer serie eP es su precisión. Sin embargo, las variaciones en el material pueden afectar negativamente a la calidad ed la pieza plegada. Por ello, el ‘Block Laser’ puede equiparse con la opción de medición de ángulo IMG 100 tecnología de alta velocidad de procesamiento de imágenes digitales para medir el ángulo de la pieza hecho en cada ciclo de plegado. La integración en el Control Open de Prma Electro permite la corrección automática del programa de plegado. La medición de imagen toma en consideración aspectos como:

• La variación del espesor
• La desviación en el posicionamiento de la lama superior
• Las tolerancias en la geometría de las herramientas
• Dirección de laminación

Para el cálculo de la elasticidad del material el control tiene un sofisticado algoritmo y también la posibilidad de utilizar una base de datos específica del cliente.

A parte de la rigidez y comportamiento de la construcción de estructura cerrada en ‘O’, la ep-Brake ofrece grandes ventajas en flexibilidad. Los montantes están fuera del largo de plegado, de modo que no hay limitaciones por el cuello para plegar piezas largas, un problema típico de las estructuras en ‘C’. Con esta serie, la distancia entre montantes es igual al largo máximo de plegado.

Además, el sistema de topes traseros puede utilizarse sobre todo el largo de plegado completo. Como estándar, todas las plegadoras de la serie eP incluyen un tope trasero de funcionamiento dual y programable. Dos posicionadores rígidos pueden ajustarse manualmente a lo largo de las guías lineales. Con tres topes disponibles para maximizar la superficie para el operario y ampiar el rango de los topes traseros para el soporte del material para pestañas profundas. Para mayor flexibilidad y productividad, el estándar BG2 puede equiparse con más ejes controlados por CNC:

• Ejes Z1 y Z2 para movimiento lateral de los posicionadores
• Movimiento relativo de X, X1, para programar una posición de profundidad diferente de un posicionador
• Tope trasero de ejes para las piezas más complicadas

La serie de plegadoras eP viene con soportes frontales reforzados si bien pueden montarse opcionalmente sobre guías lineales y equiparse con un mecanismo de ajuste de altura sin llave. El posicionado de piezas grandes suele ser complicado y la mala coordinación en el soporte de la pieza durante el plegado, causa de desvíos en el ángulo. Con el acompañador de plegado de Prima Power AQ, estas aplicaciones de plegado pueden realizarse fácilmente por cualquier operario, sin necesidad de un segundo. Las bases para obtener ángulos correctos es usar unas herramientas precisas con un buen sistema de amarre. Prima Power recomienda el sistema de herramientas Wila, con ventajas como:

• Amarre rápido con sistema de clic de seguridad patentado
• Las herramientas pueden instalarse en cualquier posición del soporte de las mismas, independientemente de la anchura de las herramientas (no galgado)
• El mecanismo de cierre centraliza y alinea automáticamente las herramientas
• El giro horizontal es posible porque la adaptación es simétrica a la línea de centro
• El sistema de amarre hidráulico está disponible para un menor tiempo de preparación

La plegadora eP ofrece entre otras ventajas una alta aceleración, desaceleración y tiempos rápidos de respuesta del sistema de accionamiento servoeléctrico. “En comparación con las plegadoras convencionales se logran incrementos de la productividad hasta incluso del 30%”, afirman responsables de su diseño.

Además, la velocidad de trabajo es programable para asegurar que el plegado se realice sin perder la calidad del producto o la seguridad del operario. El sistema Laser Safe ‘Block Laser’ proporciona una alta y segura velocidad e incluso en máquinas desprotegias este sistema ahorra dos o más segundos por ciclo.

‘Grean Means’

Esta serie de plegadoras incopora el concepto de innovación medioambientalmente responsable de Prima Power, aportando beneficios tanto relativos al ahorro de energía como a la productividad, la calidad del producto o a la huella de la propia máquina. En este sentido, destaca que el uso de menor energía y menos desperdicio de material se traduce en una reducción de emisiones de CO2, a la vez que al no necesitar aceite hidráulico evita los desechos peligrosos. La programación de alta precisión supone menos retales y su alta productividad equivale a menos maquinaria para la misma producción.