Ahorro de combustible aplicando nano recubrimientos metálicos a los lubricantes
Las moléculas de los tensio-activos, en particular de ácido oleico, constan de los grupos COOH carboxilo, las cadenas hidrocarbonadas CH2, y el grupo metilo CH3. Los diversos ácidos se caracterizan por un mayor o menor número de cadenas de hidrocarburos. La ‘cola’ mínima es la del ácido acético, que se compone sólo del grupo COOH y el grupo metilo CH3. Mientras tanto, el ácido oleico presente en la composición del aditivo desarrollado contiene 17 cadenas de hidrocarburos: su fórmula es C 17 H 33 COOH.
El rasgo característico de su estructura molecular es la presencia de la cadena larga.
En la superficie sólida, las moléculas de ácido oleico tienden a orientarse perpendicular a la superficie, con la unión en un extremo con la superficie. Este extremo, que lleva una carga eléctrica, es el grupo carboxilo COOH activo, que tiene una fuerte atracción por el metal. Las moléculas de cadena larga tienden a acumularse en el curso del proceso de adsorción, y sobre la saturación se posicionan en la forma de una empalizada, dispuestos estrechamente paralelos uno a otro.
Esta estructura proporciona una capa muy fuerte gracias a las fuerzas de atracción molecular. Esta capa es capaz de soportar cargas muy elevadas, y la larga longitud de las cadenas hace que sea posible para ellos para desviar y doblar un poco bajo la influencia del movimiento de deslizamiento y la reducción de la fricción.
Las partículas son tan pequeñas que atraviesan cualquier filtro de aceite y al fluir en el circuito del aceite permite llegar a todos los elementos, sin cambiar las propiedades física y químicas del aceite.
Existen dos motivos por las cuales las partículas del remetalizante empiezan a aumentar justamente en los lugares de rotura de la superficie.
Físicamente: El desgaste máximo pasa por lugares de constante rozamiento. Contiene un detergente alto disperso de aleación del metal, el cual empieza a cooperar con la superficie del pistón bajo la influencia de la presión, cambiando las partículas gastadas del metal. De tal modo la aleación suave aumenta la rotura de la superficie.
Energéticamente: Las partículas cooperan con la superficie en lugares de más acumulación de defectos de rajas cristalinas, justamente en estos lugares se originan máximas perturbaciones energéticas. Se forman restos de una cascarilla metálica, con un espesor de 1-3 mkm y microfisuras, rasgadura y su espada, obstruyendo el metal en una profundidad de 9 mkm (mirar el dibujo 2).
El resultado del uso de estos productos elimina el desgaste, aumenta la compresión y la vida útil del motor.
Las añadiduras metálicas que se forman en las capas del metal resisten altas temperaturas, las cuales no cambian su capacidad térmica en la superficie del pistón y del cilindro. Esto da un efecto prolongado en las zonas de alta temperatura.
Grasas metal plating
El uso de la grasa para los cojinetes y rodamientos ofrece un resultado del aumento de la vida útil del rodamiento hasta más de 3 veces y la disminución de la cantidad de grasa aplicada durante el mantenimiento. http://www.belaz.by/en/
Ventajas:
- Reduce el desgaste y la fricción aun con mucha carga.
- Restauración de los rodamientos.
- Posee altas propiedades anti- burr.
- Perfectamente trabaja en condiciones extremas
- No destruye collar de goma.
- Prolonga la vida de operación de las unidades
- Posee resistencia al agua y una alta estabilidad térmica-oxidativa Utilizado en CV-juntas (juntas de velocidad constante)
Liquido metal plating
Consiste en nano partículas de aleación de cobre, estaño y plata, se vierte en el sistema de aceite del motor. No cambia las propiedades del aceite de motor, sólo lo utiliza como un medio de llegar a las zonas de fricción y el desgaste. Las partículas activan en áreas de fricción en condiciones de alta temperatura y presión y llenan micro daños superficie metálica del motor.
Se utiliza como aditivo del lubricante de motor y transmisión en una proporción al 2% en volumen. Las mejoras que producen en motorizaciones diésel, gasolina o gas con más de 60.000 km son:
- Aumento de la compresión de los cilindros a niveles máximos.
- Reducción de ruidos y vibraciones.
- Reducción de la contaminación, Nox, Co
- Sensible reducción de consumo de combustible.
- Protege del sobre calentamiento del motor
La tecnología metal plating ha sido certificada y testada con éxito en vehículos de:
- Guardia civil de tráfico.
- La gremial de Taxi de Granada.
- Transportes Rafael Gómez.
- Colegio de ingenieros de Málaga.
- Maquinaria militar.
- Motores y trs
Los certificados se pueden descargar en http://eco-combustion.com/casosexito.html
Actualmente usan la tecnología metal plating fabricantes como Belaz, Kamaz, Gaz Group, Kaaz (productor de buses Paz), Liaz, KAVZ, Golaz, Tonar y Volat.
