Rompiendo los silos de información entre OT e IT

En los modelos de producción de la industria 3.0, vigentes desde los años 90 del siglo pasado, las Tecnologías de Operaciones (Operations Tech - OT) y las Tecnologías de la Información (Information Tech - IT) estaban desconectadas.

Durante décadas, cada elemento del proceso productivo de una planta X (un sensor, por ejemplo) proporcionaba información únicamente a su entorno más cercano. En este modelo se genera información ‘de usar y tirar’, que no aporta valor.

Pero en la Industria 4.0, los modelos productivos se basan en flujos de datos compartidos y en la interconexión de sistemas. ¿Cómo? Mediante estándares que ‘traducen’ la información de todos los OT (sensores, actuadores, PLC y Scada) a un lenguaje común, comprensible para las IT. Esto redunda en un mayor control de la producción, más eficiencia, mayor productividad y reducción de costes.

Y abre la puerta a soluciones ‘end to end’ y a la evolución hacia las fábricas inteligentes.

Con solo dos programas informáticos, Kepware y Thingworx, podemos implementar una solución ‘end to end’ y convertir una Industria 3.0 en una fábrica inteligente. Ambas soluciones informáticas han sido desarrolladas por PTC y Aritex los distribuye e integra en sus proyectos de transformación digital.

La función de Kepware es recoger los datos de todas las fuentes OT (sensórica, actuadores, controladores, PLC, Scada…) y ‘traducirlos’ a un estándar común para hacerlos comprensibles.

Es uno de aquellos softwares invisibles, pero fundamentales para el desarrollo de la Industria 4.0.

La función de Thingworx es conectar todo el software de gestión industrial y empresarial (desde el MES al ERP) y proporcionar información precisa a cada miembro del equipo. Es el middleware que lo conecta todo y que sirve la información en bandeja de plata.

Veamos cómo actuarían Kepware y Thingworx en una incidencia por vibración:

• El sensor (en este caso inteligente) detecta la anomalía
• Kepware estandariza el dato y lo envía a Thingworx
• Thingworx automáticamente abre ticket para Mantenimiento y envía notificación al responsable de mantenimiento y sub-responsable de mantenimiento, que incluye:
• El histórico de incidencias relacionadas
• Las soluciones aplicadas anteriormente
• La previsión de tiempo en que la máquina puede funcionar hasta que se produzca un fallo crítico
• El momento más oportuno en que se debería acometer el mantenimiento, teniendo en cuenta las necesidades de producción
• Y un largo etcétera de informaciones configurables que permitirán tomar la mejor decisión y ejecutarla, en tiempo récord.

Y este es solo un ejemplo relacionado con el mantenimiento… la potencia de análisis de esta herramienta, basada en Machine Learning, Big Data y Business Intelligence permite monitorizar una fábrica inteligente en tiempo real y dirigirla de acuerdo con información de valor. Desde cualquier dispositivo conectado a Internet. Y desde la palma de tu mano.