Introducción y procesamiento eficientes de los recortes de los laterales
En España, Getecha, con sus eficientes soluciones para el reciclado de plástico, es representada por Coscollola. En toda la industria del plástico, los residuos y desechos de la producción se introducen en los circuitos de tratamiento como materiales reciclables. Para hacer posible estas plantas de recuperación automatizadas y altamente eficientes, la empresa alemana Getecha ofrece una atractiva oferta de molinos. Aquí podrá saber cómo un fabricante de correas de transmisión pudo utilizarlo para organizar el reciclaje del granulado de plástico de los laterales.
En un sistema de extrusión para la producción de correas de transmisión y cintas transportadoras, el molino RS 2402 E de Getecha extrae simultáneamente dos laterales de TPE o TPU 50-95 Shore A y los granula para producir material molido de alta calidad.
La experta en tecnología de reciclaje, directora de ventas y accionista de la empresa Getecha, representada por Coscollola, sabe de lo que habla. Y es que, a partir de los sistemas de triturado, la empresa de Aschaffenburg (Alemania), participa reiteradamente en la ejecución de numerosos proyectos para la realización de modernas soluciones de recuperación y reciclaje en la industria del plástico. Por ejemplo, Getecha aceptó recientemente la tarea de un reputado fabricante de correas de transmisión y cintas transportadoras que necesitaba molinos. Paralelamente al ciclo de los sistemas de extrusión o ensamblaje, se esperaba que introdujeran, granularan y suministraran de forma continua y simultánea dos laterales de TPE o TPU 50-95 Shore A -en ocasiones también con incrustaciones integradas de acero- para su posterior procesamiento.
Eva Rosenberger (aquí delante de un gran molino en su empresa): "La producción de granulado de plástico a partir de recortes de bordes ofrece a los transformadores de plásticos la posibilidad de reducir sus costes de materia prima, logística y eliminación. La reducción asociada de la pérdida de material también contribuye a la sostenibilidad de la empresa".
Compacto y específico para el cliente
Aparte de las modificaciones específicas del cliente, el RS 2402 E de Getecha se caracteriza por una multitud de complejidades técnicas. Esto incluye, por ejemplo, la desviación de los rodillos con un rodillo flotante del tipo de brazo oscilante, que garantiza y compensa la tracción y las vibraciones que afectan a los recortes de los laterales. Mientras que dos rodillos de entrada moleteados en el interior del molino contrarrestan también la transmisión de vibraciones, si los sensores integrados detectan una tracción excesiva, limitan la entrada si hay riesgo de desgarro. Además, una boca doble situada delante de la abertura de entrada permite la introducción simultánea de dos recortes de laterales en la entrada del rodillo, sin que se crucen y se enreden.
A petición del cliente, la RS 2402 E de Getecha se equipó con un bastidor insonorizado con armario de conmutación y rodillos guía integrados. El diseño de la unidad móvil es muy delgado y ahorra espacio, y puede colocarse directamente junto a la línea de montaje o extrusión.
De material molido a material reutilizable
Calidad desde el primer corte
Sostenibilidad
Soluciones completas y económicas
Con su amplia gama de molinos como parte de la línea RotoSchneider, así como las cizallas de guillotina de la serie GH y las cortadoras de láminas de la serie FS, Getecha ofrece amplias opciones para la realización de modernas soluciones de sistema para la recuperación de materiales entre 10 y 5.000 kg/h. La gama de servicios que ofrece la empresa de Aschaffenburg también incluye siempre el suministro y el diseño personalizado de la tecnología de transporte y succión de los recortes de los laterales, así como la recogida y el envío del material molido. Por ejemplo, en el caso del fabricante de accionamientos y cintas transportadoras, se discutió si el material molido debía recogerse debajo del sistema tras la granulación, si debía extraerse por aspiración mediante un transportador de succión, o si debía enviarse al lugar de procesamiento posterior mediante un sistema de extracción de Getecha. “Para garantizar la rentabilidad y la eficiencia de nuestras soluciones completas, se lleva a cabo un análisis detallado de las necesidades de cada proyecto por adelantado, que incluye un cálculo previsto de los costes y el consumo”, explica Eva Rosenberger.
El triturado y el reciclaje valen la pena
El ahorro que puede lograrse mediante la utilización de la moderna tecnología del triturado en la transformación de plásticos depende de los costes actuales de material del plástico que se va a reciclar. Como primera indicación se pueden utilizar los siguientes modelos cálculos. Los costes de material se fijan en 5 euros/kg y la cantidad de material reciclado en 12 kg/h:
- 12 kg/h x 8h/día x 250 días de funcionamiento en un solo turno dan como resultado un valor añadido directo de 22.000 euros al año.
- EnergySave: Si el sistema funciona a 4 KW con 12 kg/h en lugar de 80 kg/h de carga parcial, se puede conseguir un ahorro de aproximadamente el 40% del consumo nominal a 25 céntimos/h. 4 kW x 8h/día x 250 días x 0,25 €/kWh x 40 % = 800 € al año de reducción del consumo energético.
- Al utilizar cuchillas de carburo, el número de procesos de reafilado puede reducirse a una cuarta parte (o más) del intervalo normal. Si se tienen en cuenta los costes anuales de instalación/desinstalación, envío, rectificado y tiempo de inactividad de la máquina, se puede conseguir un ahorro de más de 1.000 euros al año, incluso en sistemas pequeños.
Amplia gama de servicios
Getecha lleva más de 60 años dedicándose a la granulación. En la actualidad, la empresa ofrece una amplia gama de sistemas para todo tipo de aplicaciones. Esto incluye los molinos RotoSchneider RS 240X E, RS 300X0 E y RS 380X0 E. Las guillotinas de las series GH 200 y GH 300 se utilizan para la trituración gruesa de filamentos alimentados lentamente o de recortes de bordes de placas. Las cortadoras de láminas FS 200/ FS 300 se utilizan como trituradoras de laterales ≥ 10 μm de grosor - por ejemplo, de lámina, espuma, papel, chapa o aluminio. En todos los sistemas, Getecha cubre con sus sistemas un rendimiento de granulación entre 10 kg/h y 5.000 kg/h.