La Industria 5.0 eleva la competitividad de las pymes
El sistema Nixus acerca la Industria 5.0 a las pymes, generando un equilibrio en el que la interacción máquina-operario sea capaz de aportar el máximo de beneficio con la mínima inversión.
Desde la primera Revolución Industrial, el ser humano ha comprendido el potencial de aplicar la tecnología para el progreso. La máquina de vapor, la línea de ensamblaje o la computación son algunos de los avances que se han dado en los últimos siglos, todos encaminados hacia la generación de tecnología cada vez más potente e impulsando la productividad y eficacia. La Industria 5.0 cambia este paradigma y supone una revolución, pues calma el énfasis puesto en la tecnología y asume que el verdadero potencial para el progreso está en la colaboración entre humanos y máquinas.
La fase anterior a la Industria 5.0 ha visto el desarrollo de la industria digital: avances como el Industrial Internet of Things o el trabajo conjunto de Inteligencia Artificial y Big Data han generado un nuevo tipo de tecnología capaz de ofrecer a las empresas un conocimiento basado en datos.
Esto, a su vez, se ha traducido en procesos como la Inteligencia Operacional o ‘Business Intelligence’, que genera modelos que aplican la tecnología para la toma de decisiones cada vez más certeras y menos inciertas.
No obstante, durante esta fase llamada Industria 4.0, se ha buscado minimizar la intervención humana y priorizar la automatización de procesos. En cierta medida, se ha hecho competir al ser humano con la máquina, desplazando al primero de una multitud de escenarios.
El progreso está en la colaboración entre humanos y máquinas.
En el caso de la Industria 5.0, esta tendencia se revierte: se trata de generar un equilibrio en el que la interacción máquina-humano. Y en concreto, el sistema Nixus evoluciona para acercar esta tecnología a las pymes:
- Nixus permite visualizar cualquier tipología de dato, en especial, aquellos datos analógicos o digitales relativos a la producción y a las características de la maquinaria. Se trata de datos 100% útiles y fáciles de comprender, que permitan controlar su producción y mejorar
- Nixus puede extraer datos de cualquier máquina sin importar el tipo de máquina ni el año de fabricación de la misma. Nixus, incluso, está diseñado para trabajar con máquinas manuales
- La plataforma Nixus cumple los más altos niveles de seguridad. Toda la información y comunicación está encriptada por un algoritmo de 256 bits garantizando comunicaciones seguras y toda la información se almacena en Bases de Datos y Archivos encriptados en el entorno Cloud de AWS
- Nixus ofrece acceso a información en tiempo real de la producción. Esta información se elabora mediante información introducida por sus usuarios en el momento de la configuración y la información que llega de las maquinas. Toda la plataforma está pensada para ofrecer al usuario información comprensible, útil y orientada al negocio, de forma que el usuario pueda tomar aquellas decisiones necesarias para optimizar su negocio de la forma más ágil posible
- Nixus es de fácil instalación por lo que el responsable de mantenimiento de sus máquinas podría instalarlo. En cualquier caso, la primera instalación se realiza con un ingeniero de Nixus
- Nixus dispone gracias a uno de sus socios (BRT Innovative Solutions, S.L.) de ingenieros especializados con amplia experiencia en máquinas industriales destacando las máquinas de inyección de plástico, sopladoras, inyectoras verticales y sistemas de automatización de final de línea. Este punto es el más destacable de Nixus: el apoyo técnico comercial de su personal.
La tecnología aplicada por el sistema Nixus para la Industria 5.0 pone en manos de las empresas la capacidad de fomentar una producción eficaz, sostenible y segura. Todo ello sin importar la topología de la fábrica, el tipo de máquinas y la antigüedad de los equipos a controlar, logrando que las nuevas tecnologías puedan llegar a cualquier tipo de empresa.
La Industria 5.0 no es una tendencia pasajera, sino un nuevo modo de comprender la manufactura que tiene consecuencias productivas, económicas y comerciales. Por ello, las empresas que no ajusten su producción al modelo de fábrica 5.0 no tardarán en quedar obsoletas, al no acceder a las ventajas competitivas que ofrece.
Es más, el ritmo de aceleración tecnológica es cada vez más rápido e indica que la aparición de nuevos paradigmas es constante. Por este motivo, el ajuste de los procesos de cada empresa y su conversión en una industria digital va a ser vital para garantizar que una organización sigue siendo competitiva.
Ninguna de las anteriores transformaciones industriales han puesto la protección del medio ambiente como prioridad. Con la Industria 5.0, nuevas tecnologías y sensibilidades corporativas están cambiando esta tendencia. Así, aparecen políticas sostenibles, en las que, por ejemplo, la generación mínima de residuos y su gestión se convierten en procesos esenciales, que atraviesan toda una organización y la hacen, además, más eficaz.
Este cambio va en línea con lo que están demandando de forma creciente las organizaciones internacionales, la legislación gubernamental y los consumidores.
La automatización tecnológica no permite un grado de personalización como el que están demandando los clientes. El personal que forme parte de la Industria 5.0 utilizará el potencial de la tecnología, pero encontrará también un espacio para aportar ideas propias que generen un producto elaborado con la personalización en mente. Además, la automatización lograda durante la Industria 4.0 permite a los trabajadores librarse de ciertas tareas repetitivas, concentrándose en idear estrategias más potentes o en aplicar su creatividad.
La formación de empleados además también va a dar un paso hacia delante con la generalización de la educación virtual. Esto permite un coste menor para las empresas, pues no requiere parar la producción para formar a sus empleados. Además, también se genera una formación más segura, que evita exponer al trabajador a riesgos innecesarios durante su formación. Los entornos de aprendizaje interactivos que se generan potencian, a su vez, la comunicación y la motivación de los empleados. En ese punto la ingeniería BRT ya está trabajando en el desarrollo de un simulador de máquina de inyección para la formación de personal y también para poder implementar esas formaciones en ciclos formativos o en universidades. Logrando así poder preparar a los futuros empleados que se incorporarán al sector industrial.
El objetivo principal de toda esta evolución tecnológica es la optimización de los procesos de fabricación industrial, generando nuevos modelos de negocio que respondan de forma ágil a las tendencias del mercado.
La analítica predictiva y avanzada, por tanto, juega un papel principal en la nueva Industria 5.0. Gracias a ella, se extraen los ‘insights’ apropiados para tomar mejores decisiones. Los beneficios son múltiples: mejorar la calidad de la producción, maximizar el rendimiento de los equipos (se puede predecir cuándo se va a producir una avería en las máquinas o limitar el tiempo de inactividad no planificado), minimizar el impacto de los defectos postventa, incrementar la eficiencia energética, gestionar mejor la cadena de suministro, reducir los riesgos y anticiparse a los acontecimientos para estar adecuadamente preparados ante lo que está por venir (cambios en la demanda, problemas de inventario, circunstancias meteorológicas, etc.).
