Fabricación de maquinaria: el futuro es prometedor con los componentes estandarizados del futuro
El diseño de maquinaria preparada para los requerimientos del futuro es siempre difícil, hay muchos factores diferentes que hay que tener en cuenta como, por ejemplo, la tecnología, la producción y el montaje de nueva creación. En opinión de Martin Ahner, formador de producto y director de la Norelem Academy, la reducción de la incertidumbre se consigue utilizando componentes estandarizados.
Cada vez se aspira más a preparar maquinaria y sus componentes para el futuro; es un pulso generalizado en la industria de producción e ingeniería. Es fundamental garantizar que se utilicen procesos eficientes para minimizar las alteraciones e interrupciones debido a que implican retrasos en los productos causando frustración en los clientes y consumidores.
Asegurar el rendimiento futuro de los activos más valiosos es especialmente difícil cuando se usan piezas específicas. En cinco, diez o veinte años estos componentes personalizados ya no estarán disponibles y saber si se podrán sustituir esos componentes si se averían o si habrá que renovar completamente la máquina será casi un juego de adivinanza.
Con la presión constante sobre los fabricantes para que innoven y sobre los ingenieros de diseño para que den vida a esas ideas y maquinaria, el uso de componentes normalizados puede contribuir a dar vida a esas ideas. Y no solo eso, sino que además los componentes estandarizados pueden ayudar a ampliar la vida útil de una máquina y aumentar la rentabilidad de la inversión.
Tendencias en maquinaria preparada para el futuro
Todas las compañías corren riesgos potenciales cuando se trata de inactividad de la maquinaria y paradas de producción, motivos por los que la preparación de los procesos para el futuro es una cuestión fundamental. Esto incluye procesos como la producción aditiva y la impresión 3D, la robótica y la automatización, las inversiones en IoT e incluso en tecnología ponible.
En algunos casos las nuevas tecnologías abren la puerta para que los fabricantes progresivos lancen ofertas propias realmente innovadoras. No obstante, la elección de las mejores soluciones es complicada y se precisan claramente motivos para realizar tales inversiones.
La impresión 3D ha facilitado a la industria productiva y de ingeniería dar el salto adelante hacia una nueva era de tecnología y eficiencia. Al ser un proceso aditivo, la manufactura 3D reduce el desperdicio de material, el tiempo de proceso y la necesidad de equipamiento. Dicho esto, hay diferentes factores que pueden no adaptarse a determinadas compañías, como por ejemplo las imprecisiones de diseño, los temas de derechos de autor e incluso la reducción de puestos de producción que reducen a su vez el factor humano en los procesos.
La robótica y la automatización tienen, asimismo, unas ventajas y desventajas similares. Pueden aportar eficiencia, fiabilidad y producción uniforme con una reducción de los costes de producción. Sin embargo, requiere de considerables inversiones además de crear incertidumbre laboral en los empleados.
Retos de la maquinaria preparada para el futuro
Los fabricantes se protegen de las posibles interrupciones catastróficas a nivel global mediante la adopción de medidas que aseguren la flexibilidad y la resiliencia de sus operaciones de fabricación. Esto quiere decir que hay que pasar de un enfoque globalizado de la cadena de suministro de producción a un enfoque más localizado.
Una gran inversión es también un reto importante al que se enfrentan los fabricantes para actualizarse a la próxima era digital. Es fundamental garantizar que los datos y la tecnología se apoyen en una plataforma que pueda acoger la última tecnología.
Los componentes mecánicos estandarizados no precisan de un sinfín de conocimientos desde el principio. Se pueden manejar con conocimientos básicos, lo cual puede ser útil para compañías que preparan sus procesos para el futuro.
Usos y beneficios de componentes estandarizados en ingeniería y fabricación de maquinaria
Un informe publicado por McKinsey sobre las operaciones a prueba de futuro afirma: “Están apareciendo nuevas dinámicas de mercado a un ritmo creciente. Estos veloces desarrollos potencian la importancia y urgencia de controlar asuntos relacionados con la complejidad del producto, la fluctuación de la demanda y la utilización de los activos”.
Aunque es fundamental que las compañías funcionen de manera eficiente, también es crucial que la maquinaria y las líneas de producción sean fiables y funcionen sin averías ni retrasos. El uso de componentes normalizados, tanto si se trata de maquinaria nueva como vieja, puede reducir los tiempos de reequipamiento o de cambio de herramienta, o incluso el tiempo dedicado a cambiar las piezas de trabajo que se mecanizan o fabrican.
De esta forma se mejora la productividad, se amplía la vida útil de la maquinaria y se reducen los tiempos muertos. Al utilizar componentes estandarizados sus operaciones y maquinaria se preparan para el futuro.
Herramientas, conocimientos y activos que los ingenieros necesitan para preparar las máquinas para el futuro
La falta de competencias dentro de la industria productiva no es un descubrimiento nuevo, sobre todo en los últimos años. Trabajar en un nuevo sector donde se deban adquirir nuevos conocimientos es un desafío al que todo ingeniero se enfrenta. Debido a la escasez actual de trabajadores cualificados, las compañías deben formar internamente a sus empleados para adquirir nuevas competencias para una nueva tecnología.
El futuro de un negocio se refleja siempre en la fuerza innovadora de sus productos. Solo mediante la aceptación de nuevas tendencias y su puesta en práctica, una compañía puede crecer y sobrevivir en el mercado.
Siempre habrá sitio para los componentes estandarizados y al aprender a utilizarlos de manera eficiente, los ingenieros pueden aumentar sus competencias y seleccionar los que son adecuados para las correspondientes aplicaciones. Incluso pueden transferir este conocimiento para diseñar máquinas totalmente automatizadas o líneas de producción y, así, iniciar el camino hacia los procesos manufactureros preparados para el futuro.
Aunque las máquinas son cada vez más inteligentes y más conectadas en red entre sí para compartir determinada información y generar un flujo de trabajo óptimo, es importante contar con componentes estandarizados para avanzar con seguridad y confianza hacia una nueva fase tecnológica.
Conclusión
No cabe duda que las empresas de producción están mudando hacia una forma de trabajo cada vez más digital. Cada vez hay más opciones para tener operaciones y maquinaria preparadas para el futuro, y es importante asegurar que las inversiones se hagan en productos y sistemas fiables.
Los componentes estandarizados que se pueden configurar o personalizar para diferentes aplicaciones son la forma rentable de prepararse para el futuro. Son extremadamente flexibles y pueden satisfacer una amplia gama de requisitos reduciendo al mismo tiempo la complejidad del diseño y el mantenimiento de la maquinaria. Norelem se ve a si mismo como un proveedor de sistemas y un distribuidor de gama integral con el objetivo de proporcionar a los diseñadores todos los productos que necesitan. El objetivo no es el componente independiente sino el paquete completo para que el diseñador disponga de todo y de una sola fuente.
La Norelem Academy ofrece formación eficaz y personalizada con su propia plataforma de formación y está diseñada para apoyar a los alumnos, estudiantes y especialistas mediante charlas expertas gratuitas acerca de todos los aspectos de la ingeniería mecánica.
Para poder alcanzar un conocimiento profundo del producto, la Norelem Academy ayuda a los ingenieros a entender las innovaciones de producto con mayor rapidez mediante ejemplos de aplicación. A través de unidades de microaprendizaje el usuario puede ver rápidamente toda la información y ejemplos de uso del producto en la práctica.
Para los productos que requieran de una explicación más extensa, la Norelem Academy ofrece formación para productos concretos y piezas estandarizadas. La integración de las piezas estandarizadas en la producción es fundamental para crear productos competitivos.
