Supervisión del estado para los conceptos de mantenimiento predictivo

El sistema de Nord Drivesystems registra de forma regular o permanente los datos de estado y de accionamiento para optimizar la seguridad operativa y la eficiencia de las máquinas y las plantas. En base a esta información, también se pueden desarrollar conceptos para el mantenimiento predictivo. La evaluación rápida, eficiente y completa de datos analógicos y digitales (mediciones, señales y parámetros de funcionamiento) por parte del PLC inteligente en la electrónica del convertidor de frecuencia constituye la base.

El objetivo del mantenimiento predictivo es mantener máquinas y plantas de forma proactiva y detectar cambios en una etapa temprana, reducir los tiempos muertos de inactividad y aumentar la eficiencia de toda la planta. Un mantenimiento orientado al estado reemplaza el mantenimiento tradicional basado en el tiempo. La detección y prevención de estados operativos no permisibles en una etapa temprana evita parones imprevistos y máquinas que fallan. El mantenimiento predictivo permite planificar los parones de la maquinaria y de la planta basados en datos reales del accionamiento y del proceso. Para los operarios de plantas y maquinaria que utilizan tecnología de accionamiento de Nord Drivesystems, esto se traduce en una reducción de los costes de servicio y materiales, así como en una mayor disponibilidad de la planta. Otras ventajas son una mayor vida útil de los componentes y la maquinaria, así como un mantenimiento planificado y con costes optimizados.

Nord Drivesystems utiliza un enfoque basado en el accionamiento donde los algoritmos inteligentes y los sensores virtuales transfieren información desde la superisión del estado al mantenimiento predictivo. Un ejemplo es la determinación sin sensores del tiempo óptimo de cambio del aceite basado en la temperatura del aceite. Esto se basa en el hecho de que la temperatura del aceite es un factor clave del envejecimiento del aceite en los reductores. Esta información combinada con los parámetros disponibles del reductor y parámetros operativos específicos permiten calcular con precisión el tiempo de cambio de aceite. No se requiere un sensor físico de la temperatura. El procesamiento previo de los datos del accionamiento mediante algoritmos inteligentes se realiza en el PLC integrado en el convertidor de frecuencia Nord, que se utiliza como unidad de evaluación. El cliente puede acceder a los datos calculados mediante todas las interfaces comunes.