Actemium Spain se posiciona como uno de los partners logísticos de referencia en la Industria 4.0 en España

El sector logístico se caracteriza por su resiliencia y crecimiento continuado, incluso en épocas de crisis. No obstante, la creciente demanda en los últimos años -fomentada por el cambio hacia hábitos de consumo cada vez más online- está haciendo que la industria logística deba encontrar soluciones para afrontar tiempos de entrega cada vez más rápidos, conseguir rentabilidad y reducir el impacto de la falta de talento técnico.

La automatización se posiciona como una solución real a estos retos y existen múltiples soluciones específicas en función de las necesidades de cada cliente: desde sistemas de almacenamiento automatizados, diseñados para absorber horas pico de entrega, hasta la automatización de labores de mantenimiento, con el consiguiente ahorro económico y de tiempo que ello supone.

No existe una única solución que sea extrapolable a todas las empresas logísticas, sino que cada una necesitará un diseño personalizado de soluciones. Precisamente, la fortaleza de Actemium reside en la óptima integración de soluciones combinadas en entornos dinámicos existentes, especialmente en plantas de trabajo híbridas de intralogística, donde los trabajadores y las máquinas trabajan juntos de manera cohesionada.

Dentro del mundo ecommerce, los servicios de recogida de pedidos en parkings habilitados para ello han experimentado un gran auge en varios países, como es el caso de Francia, con un crecimiento del 12% en 2023.

Ante este aumento de la demanda, la cadena francesa de supermercados e hipermercados E. Leclerc tuvo que repensar su modelo de negocio y solucionar dos problemas: reducir la carga de trabajo de sus empleados y aumentar, al mismo tiempo, la productividad y capacidad para emitir pedidos.

La solución a estos problemas debía tener en cuenta varios factores: el particular proceso de preparación de pedidos con productos a diferentes temperaturas (ambiente, frescos y congelados), el flujo de 20 pedidos simultáneos (450 pedidos por hora), o el método de clasificación de dichas entregas por parte de los operarios.

Ante este desafío, E. Leclerc contactó con el equipo especializado de Actemium en Lyon para optimizar el funcionamiento de su centro logístico en Ville-la-Grand.

La solución de automatización desarrollada para E. Leclerc Drive en Ville-La-Grand se centra en el proceso de preparación de pedidos de productos a temperatura ambiente, frescos y congelados. Tras una colecta global de productos para unos 20 pedidos simultáneamente, o 450 artículos por hora, los operadores los clasifican y agrupan en cubetas de pedidos individuales en puestos de preparación ergonómicos. Estos puestos están ubicados lo más cerca posible de los preparadores para optimizar las distancias recorridas, el tiempo de preparación de pedidos y así aumentar la productividad.

Una vez preparados, los pedidos se almacenan mediante diferentes sistemas de almacenaje adaptados en función de la temperatura de los productos, para suavizar la carga de preparaciones y absorber así los picos de entregas identificados por el Drive. El almacenamiento mediante shuttles para productos frescos y a temperatura ambiente permite que las cubetas de pedidos se ubiquen dinámicamente en el almacén dependiendo de las horas de entrega. El sistema de almacenamiento robotizado está adaptado para los productos congelados.

Cuando el cliente llega a un carril Drive y se identifica, las cubetas de su pedido se retiran automáticamente del stock y transitan para su entrega por un carril automatizado. Indudablemente eficiente, este sistema de entrega permite a Drive absorber más de 12 clientes por hora y carril y que el cliente reciba su pedido en menos de 3 minutos.

Para desarrollar puntos de entrega secundarios y así aumentar el radio de alcance de Ville-La-Grand Drive, también se ha diseñado e instalado una solución robotizada. Este sistema agrupa y apila las cubetas de pedidos de todas las temperaturas combinadas sobre carros, permitiendo expedir hasta 50 carros de 5 cubetas, o alrededor de 60 pedidos por hora por robot. Hasta la fecha, Actemium ya ha desarrollado 7 Drives para E. Leclerc y la demanda de estas soluciones no deja de aumentar.

Esta solución implementada por Actemium respondió verdaderamente al desafío de E. Leclerc, consiguiendo una reducción de un 20% en los costes de personal y pasando de 600 a 950 pedidos diarios desde la instalación del sistema automatizado.

La misión de Actemium es ayudar a sus clientes a mejorar sus procesos logísticos y flujos de materiales a través de la automatización y mantenimiento de sus instalaciones, gracias a una red multidisciplinar capaz de ofrecer servicios personalizados, multitécnicos y multisitio.

A través de una potente red mundial compuesta por 400 unidades de negocio en 40 países de todo el mundo, Actemium puede extrapolar las soluciones implantadas en un lugar concreto para otras plantas ubicadas en otros países, gracias a su carácter glocal.

Sus 23.000 expertos a nivel internacional trabajan a diario para ofrecer una gama de soluciones y servicios seguros y sostenibles a lo largo de todo el ciclo de vida industrial. En este sentido, la experiencia de Actemium en la implantación y mantenimiento de soluciones logísticas garantiza la máxima disponibilidad de sus instalaciones a un óptimo rendimiento, combinando la confianza de estándares probados con la flexibilidad y escalabilidad de soluciones personalizadas, llave en mano.

Para los clientes de Actemium en el sector logístico, esto se traduce en un proceso más eficiente que mejora su posición competitiva, reduciendo costes y fallos y optimizando el rendimiento y la rentabilidad de los proyectos.

A continuación se detalla la oferta de Actemium Spain para los clientes del sector logístico:

Mantenimiento de centros automatizados

• Preventivos y correctivos
• SAT
• Gestión de repuestos
• Formación
• Digitalización del mantenimiento.

Instalaciones eléctricas y montajes mecánicos

• Acometidas, alumbrado, detección contra incendios, máquinas
• Fabricación y montaje de cuadros
• Montaje bajo plano de máquinas, líneas e instalaciones industriales
• Ajustes, alineaciones, calibraciones
• Servicio de puesta en marcha.

Traslado de centros

• Traslados llave en mano
• Mejoras y modificaciones de máquinas
• Traslados internacionales
• Recuperación de materiales.

Automatización de centros logísticos

• Retrofits
• Integración de máquinas
• Finales de línea
• Sistemas de transporte
• Robótica.