Rigorosa sincronització amb variadors en la fabricació de laminat
Formica, SA ha incorpora a la seva fàbrica de València una línia de poliment i acabat totalment automatitzada amb equips de control Omron: convertidors de freqüència Sysdrive 3G3MV i 3G3FV, autòmat programable CJ1, pantalla tàctil NT631C, fotocélulas cilíndriques E3F2 i E3S-A.
El més important - i delicat alhora-d'aquest sistema automàtic de control, va ser la connexió dels vuit variadors de velocitat instal al llarg de la línia, ja que són de diferents models, potències i característiques.
L'empresa DME, col·laborador de Omron a València, ha estat l'encarregada del desenvolupament i posada en marxa del sistema automàtic de control en el qual cal destacar un protocol de comunicacions a mida per l'ajust de velocitat i sincronització perfecta de tots els convertidors de freqüència Sysdrive d'Omron. D'aquesta manera, es garanteix que:
- El trasllat de les planxes per la línia de poliment i tall sigui uniforme, mantenint una tensió constant per evitar que es doblin o s'arruguin les planxes.
- Regular la velocitat del procés de poliment garantint la qualitat de l'acabat, ja que d'això dependrà la viabilitat del producte final.
Aquests dos requisits són bàsics perquè el producte fabricat compleixi la normativa UNE.
Amb tot això, la línia de fabricació arriba a una velocitat d'entre vint i quaranta metres / min. amb una capacitat de producció de 2.000 planxes cada vuit hores.
El procés de fabricació està basat en un alimentador que diposita i s'alinea les planxes sobre uns corrons transportadors en funció de la freqüència establerta segons les necessitats de producció.
A continuació, les planxes passen per unes fulles circulars on es realitza el tall longitudinal, ja després, mitjançant cisalles, es realitza el tall transversal. Les parades en els diferents punts de tall es controlen per l'autòmat programable CJ1 mitjançant la detecció per fotocélulas E3S-A i fotocélulas cilíndriques E3F2.
Un cop tallada la planxa, continua pel camí de corrons fins a la polidora on es realitza el poliment de la cara inferior. Mitjançant els convertidors de freqüència Sysdrive, es controla la velocitat dels rodets garantint que tot el transport estigui sincronitzat. L'autòmat CJ1 controla la freqüència d'entrada, la freqüència de sortida, la intensitat i l'estat dels variadors.
Un dels convertidors, el 3G3FV està destinat a variar la velocitat de la polidora, que dependrà de les característiques de la superfície a tractar.
Avantatges del sistema.
A més, és un sistema obert a futures ampliacions o modernitzacions.
Però també, ofereix un altre tipus d'avantatges per als usuaris: reducció de cablejat i mida dels quadres de maniobra, facilitat per aplicar temes de seguretat en prevenció de riscos laborals, reducció de manteniment i eliminació de pèrdues de material defectuós, facilitat d'adaptació a les necessitats de producció, fiabilitat en la visualització i rectificació d'avaries i errors, etc.
