Decoració dins del motlle en un procés automatitzat
Reiner von Prondzinski, cap de projecte de la planta de Johnson Controls a Wuppertal, va incloure en la planificació quatre KM350-1900DF amb un elevat grau d'automatització. Les instal·lacions disposen de màquines d'emmotllament per injecció amb el paquet Decoform de Krauss-Maffei, equipades amb planxes grans per al decorat d'elements decoratius.
Les unitats de fabricació van ser dissenyades amb un procés en línia completament automatitzat: un equip de manipulació horitzontal extreu les peces decoratives del motlle i introdueix al mateix temps les retallades de material per al següent cicle procedents d'un dipòsit. Després de l'extracció de la peça del motlle, l'equip de manipulació horitzontal condueix les peces decorades a una cabina de retallada per làser per procedir al retallat. Les peces són introduïdes en aquesta cabina de retallada a través d'un dispositiu giratori i, després de la retallada amb un làser muntat sobre un robot de braç articulat, són extretes de nou. A continuació, el robot de braç articulat condueix les peces cap a una instal lació de retallada per ultrasons per la retallada i el doblegat de les peces decorades. Finalment, un altre robot de braç articulat extreu les peces i les col loca en una cinta transportadora per al muntatge final.
Amb aquest concepte d'instal lació és possible acabar de muntar les peces de forma completament automàtica en una superfície mínima i enviar-sense necessitat d'emmagatzematge intermedi prolongat. Amb aquest procediment en línia és possible garantir un temps reduït en la totalitat del procés i una elevada qualitat de tall. En aquest sentit, el client exigeix expressament que no hi hagi duplicitats a la zona visible. A més, les peces decoratives que presenten un plec a la zona del ajustador de cinturó, obtenen el seu perfil definitiu a l'estació d'ultrasons. El disseny de la instal·lació reflecteix el nivell més elevat d'automatització per a aquest tipus d'aplicacions en l'actualitat.
