Omron ofereix millores en l'extrusió d'alumini mitjançant la tecnologia wireless

L'arribada de la "Tecnologia Wireless" significa que l'automatització dels processos de fabricació d'alumini sotmesos a condicions de treball severes (vibracions, sorolls, etc.) Amb risc d'ocasionar parades en la producció, es resol fàcilment incrementat i garantint més factors tan importants per a la productivitat com són la seguretat, qualitat i rendiment.

En aquest sentit, l'empresa Gia, especialista en la fabricació de maquinària i sistemes per a la producció d'alumini, ha desenvolupat un sistema anomenat "Gia Aluminium Extrusió System & Technology", presentat com un clar exemple de les avantatges que en aquest sector ofereix la tecnologia Wireless , havent-se instal·lat amb èxit en nombroses empreses a tot el món entre elles l'espanyola Alumitran, dedicada a la fabricació de perfils d'alumini per extrusió, i on l'ocupació combinat de potents màquines i premses d'extrudit amb la tecnologia Wireless ha resultat molt útil i avantatjós.

Dels "totxos" d'alumini (lingots cilíndrics de 7 metres de longitud) s'obtenen la gran varietat de perfils que es fabriquen a Alumitran.

Aquests totxos són introduïts en un forn a gran temperatura (> 480 ª C). Un cop calents es tallen amb una cisalla fixa per introduir el tros resultant en la premsa extrusora on és sotmès a grans pressions. Es tracta d'una premsa compacta on un punxó recull i introdueix el tros de totxo que s'ha tallat. Aquest tipus de sistema d'alimentació mitjançant punxó afavoreix una producció més ràpida i sense interrupcions.

El perfil d'alumini resultant passa a una refredadora per raig d'aigua per refredament en menys d'un minut. Aquest sistema consisteix en l'aplicació d'aigua polvoritzada a pressió expulsada a través d'unes 280 broquets.

Després de l'extrusió, s'obtenen perfils d'uns quaranta-cinc metres de longitud amb deformacions en la unió d'alumini procedent de diferents totxos. En funció de la longitud i diàmetre del totxo extrusionat el sistema automàtic de control coneix els metres de perfil resultant detectat els punts on es produeix la deformació.

Un sistema de Doble Pullen (un pull inferior i un altre superior) subjecta el perfil i l'agafa perquè una guillotina talli el tros d'alumini deformat. A més, dirigeix aquest perfil per evitar que es surti de la línia de fabricació. El Doble Pullen no empeny ni transporta els perfils, ja que aquests surten impulsats de la premsa, d'aquí la necessitat de sincronització entre els diferents sistemes que formen aquest procés.

Cal indicar a més, que tots dos pull mantenen un funcionament en continu de forma paral·lela. Es creuen sense xocar i sense risc de provocar parades en la producció. És un procés en continu que es sincronitza també amb l'apilament de perfils. Tot és automàtic i ofereix un alt rendiment de la planta.

És en aquest sistema de Doble Pullen on l'empresa Gia ha aplicat la tecnologia Wireless per a la comunicació i exacta sincronització de totes les parts mòbils implicats (forn, premsa-extrusora, cisalla, guillotina, apilat, etc.) Els sistemes tradicionals per escombretes utilitzats anteriorment provocaven nombroses interrupcions i aturades de manera que, a més de no ser rendibles per a la productivitat, també encarien considerablement els costos de manteniment.

La tecnologia Wireless, a més d'eliminar el cablejat, permet augmentar la productivitat de la fàbrica no només perquè s'eviten les interrupcions com a conseqüència de l'escàs manteniment, sinó que a més, permet un funcionament més ràpid dels sistemes amb sincronismes més precisos.

La solució tecnològica Wireless està basada en el mòdem WD30 per Device Net d'Omron connectat a l'autòmat programable CPM2C i instal·lats a cada un els pull. Així mateix, estan comunicats amb un autòmat programable central CS1 d'Omron.

Des que es lés aquest sistema, els problemes d'interrupcions i fallades en els processos de fabricació han estat totalment eliminats. A més de que l'empresa Gia ha vist reforçada la seva imatge com a empresa innovadora. Els avantatges que aquest solució li ha donat, ha portat l'empresa a l'homologació d'aquesta solució en totes les seves màquines.