El sistema de filtració RSFgenius de Gneuß respon als requisits de la indústria

Per assolir una posició avantatjosa en el mercat com a productor de làmines i cintes plàstiques, qualitat constant i una producció econòmica són requisits gairebé indispensables. Aquests criteris són d'especial importància per al sector de l'embalatge. No oblidem esmentar que en el mercat s'ha incrementat la demanda de làmines plàstiques amb propietats especials.

Tot això ha portat com a conseqüència la instal lació de tècniques més complexes que permeten una òptima utilització de les propietats dels polímers.

El preu de les làmines plàstiques està determinat essencialment pel preu del material verge i no tant per la inversió feta en els equips i maquinàries per a la producció, sempre que els mateixos siguin explotats al màxim. Interrupcions en la producció comporten de manera inevitable a una disminució del guany.

"Un increment del preu de la matèria primera en l'actualitat no genera automàticament un augment del preu del producte final. En general aquest increment té lloc després d'un determinat temps. "

Citat de la revista "Kl Kunststoffinformationen" N ° 1593, 32

Juntament amb els elements com extrusores, eines i enrotllats, els quals són determinats de manera directa pel producte a elaborar - és important destacar el paper rellevant que juga el sistema de filtració. Una òptima selecció del mateix és de vital importància ja que aquesta permet satisfer les exigències tècniques del mercat i s'obté una producció més econòmica.

Per al tractament de polímers verges s'utilitza en general un tamís de grans dimensions que permet mantenir les partícules grans fora del procés d'extrusió. La finor de filtració aconseguida sobrepassa en general els 300_m, per tal de protegir la bomba i altres eines de possibles obstruccions que conduirien a aturades del sistema.

Els sistemes de filtració que existeixen actualment al mercat són similars en la seva construcció: un distribuïdor o un pern i dos tamisos es troben en una caixa metàl·lica. Com de costum a través d'un sensor de pressió es mesura la resistència de flux del tamís i amb això el grau de brutícia. Una vegada que arriba al valor ajustat és necessari canviar el tamís manualment o de forma hidràulica. A causa d'aquest canvi, es fa necessari reduir la marxa de l'equip o fins i tot aturar-ho. S'ha de comptar a més amb marques o danys a la làmina plàstica.

Aquest tipus de canvia-filtres és recomanable només si l'interval de canvi dels filtres és tan llarg que el canvi dels mateixos es pugui dur a terme quan tingui lloc una parada esperada o planificada de l'equip. És a dir, aquesta paralització té com a origen altres motius. Això fa impossible una reducció dels costos mitjançant la utilització de material reciclat.

Un altre dels avenços d'aquest sistema és l'anomenat sistema amb doble pistó. Aquí es divideix el fluid de la massa en dos fluids i cada un serà filtrat a través d'un tamís. Si es vol canviar el tamís no cal aturar la extrusora, ja que el tancament d'un dels fluids cas és un augment de la pressió que genera aturades en la producció i disminució de la qualitat del producte final.

Durant algun temps (entre un quart i mitja hora) seran arrossegats juntament amb la massa partícules o restes no desitjats, els quals poden generar rascamientos a la làmina. Per això el terme canvia-filtre constant no és molt apropiat com a nom d'aquest tipus de màquina ja que almenys la qualitat del producte final no és constant.

El sistema de filtració RSFgenius és un desenvolupament de la companyia alemanya Gneuß Kunststofftechnik GmbH. La seva eficàcia provada en la indústria, fa del mateix el sistema idoni per a aquest ram a causa del seu funcionament completament automàtic, continu ia pressió constant. Facultats que garanteixen una constant qualitat de les làmines plàstiques.

El sistema de filtració RSFgenius consta en general de tres parts, un bloc d'entrada, un bloc de sortida i un disc garbelladores que gira entre els dos blocs sobre el qual estan posades en forma d'anells les cavitats de cribratge. Aquestes últimes es mouen dins del canal de massa fosa. L'estanquitat d'aquests elements es realitza a través d'estrets toleràncies de joc i superfícies planes i dures que garanteixen un desgast mínim del sistema. Aquesta forma de construcció fa possible que els elements en contacte amb la massa fosa quedin completament protegits de tota influència del medi ambient. Quan la massa fosa entra en l'àrea de garbellar les partícules s'assenten i la diferència de pressió es va incrementant lentament. El sistema de control reacciona davant el canvi de pressió sense aturar el treball del disc garbelladores, el qual segueix girant a intervals o passos de 1r. Així es van canviant contínuament els filtres bruts que es troben al canal reemplaçant-los per altres nets. Gràcies a aquesta manera d'operació el filtre treballa de manera constant. La variació del diferencial de pressió sobre el filtre (_P) té un valor màxim de 2 bar.

La neteja de la superfície dels filtres té lloc poc abans de la reintroducció de la selecció al canal de filtració. La capa de brutícia es treu mitjançant esbandida a alta pressió. La massa fosa filtrada que es troba en el bloc de sortida s'utilitzi en l'èmbol de reinjecció, que la reinjecta mitjançant impulsos d'alta pressió a través de la selecció bruta. Així va passant el bloc d'entrada en el sentit contrari. Tot això amb una pressió entre dels 30 - 80 bar. Després d'aquesta operació de rentat, el disc garbelladores està net d'una manera definida. Aquesta pressió de neteja s'ajusta constantment a una pressió determinada. 1% del àrea de cribratge), de manera que cada vegada un impuls alt definit està a disposició per a la limpieza.ez un impuls alt definit està a disposició per a la neteja. Tant el camí de l'èmbol de retrocés (= quantitat de massa fosa per a l'operació de rentat) com la velocitat (= intensitat de l'operació de rentat) es poden ajustar a discreció pel comandament de la hidràulica, de manera que una quantitat òptimament petita està disponible per a la neteja. A través d'aquest procediment, els tamisos es netegen gairebé en un 100% i es poden reutilitzar fins a 200 vegades, depenent de la finor del filtre.

D'aquesta manera es garanteix una qualitat constant de la làmina. No importa que el sistema de filtració estigui en estat d'espera, cicle, esbandida, o es canviïn els tamisos.

Les dades següents van ser presos d'una empresa productora de làmina estirada (cintes) de polipropilè. El grossor de la fulla després de sortir de la tovera és 335 µm. Després, la fulla s'estira a un grossor final de 150 µm.

Al principi de la línia d'extrusió es troba una extrusora d'un cargol de 90 mm, adaptat directament al sistema de filtració RSFgenius75 (superfície de filtració 90 cm2) amb següent tovera. Darrere de la tovera està situat el dispositiu de laminació i d'estiratge.

El rendiment de la instal·lació és 330 kg/h i la finura del filtre és 40 µm.

La làmina està controlada contínuament en línia amb un instrument de mesurament del grossor.

En el protocol de l'enregistrament de les dades, l'amplària relativa del rotllo en percentatge s'apunta en l'abscissa. En la primera coordenada s'apunta el grossor de la fulla absoluta i en la segona s'apunta la variació relativa respecte al valor teòric de 335 µm.

L'instrument de mesurament mesura contínuament el grossor absolut de la fulla. Cada 18 s, dades estadístiques com a valor mitjà i variació es mostren en una pantalla i s'arxiven en un ordinador. El valor mitjà respectiu està representat per un rombe i la variació absoluta està representada per ratlles verticals vermelles. El blau representa el quocient de la variació màxima i el valor teòric de 335 µm, l'anomenada variació màxima relativa en un interval de mesurament de 18 s.

El moviment transversal del sensor està coordinat de manera que el mateix prenent l'ample de la fulla com a punt de partida divideix la fulla en 100 seccions a mesurar. D'aquesta manera, el complet mesurament de l'ample de la fulla té lloc en un temps de 1800 s = 30 min.

El temps de cicle bàsic, és a dir el temps en el qual el sedàs es gira en un interval i en el qual es realitza una neteja dels segments del tamís, va ser ajustat a 180 s. Aquesta manera de procés va ser seleccionat per constatar una més clara assignació dels cicles al grossor de la fulla. Teòricament, cada 180 s o cada 10 intervals de mediació tindrà lloc una variació. Donada la claredat del ja abans mostrat diagrama, és possible reconèixer el valor d'aquestes variacions. Els mateixos estan designats amb a – i. La variació absoluta del grossor de la fulla ascendeix com a màxim a ± 5 µm, amb una mitjana de ± 3,0 µm, de la qual cosa resulta una variació relativa de ± 1,5 o respectivament de 0,9 %. Comparat amb la variació normal d'aproximadament ± 0,6 % pel procés d'extrusió sobrant, aquest valor solament és insignificantment alt. Tenint en compte que aquesta fulla es produeix sense bomba per a massa en fusió, es poden descriure aquests valors com a excel·lents.

Control en línia de les toleràncies respecte al gruix durant procés normal

Per maximitzar la influència del filtre al full produïda, s'ha realitzat una altra avaluació. S'han canviat els tamisos sense interrompre el procés. Això és la pertorbació més gran causat pel filtre. El canvi de tamisos, que passa cada 3 mesos, dura aprox. 10 min. Després, cap atenció per part de l'operador és necessària fins al proper canvi. L'enregistrament de dades referent al gruix de la fulla durant aquest temps, es pot veure al dibuix pròxima.

Aquí també es pot veure clarament a causa de l'alta definició del diagrama el temps de canvi dels tamisos (A). El gruix de la fulla s'augmenta com a màxim en 5 micres. Això correspon a una desviació relativa de menys 1,6%.

Així doncs la qualitat de la làmina es descriu també durant aquest temps com absolutament alta.

Per tant es garanteix una qualitat constantment alta de les cintes produïdes també en cas de canvi dels tamisos.

Control en línia de les toleràncies respecte al gruix durant el canvi de tamís

Un procés sense dificultats tècniques amb condicions constants de producció durant molt temps és indispensable per produir làmines d'alta qualitat i per operar eficaçment de forma econòmica en el mercat.

Per això es necessita entre altres coses, un sistema de filtració que pugui garantir aquestes condicions constants.

El sistema de filtració RSFgenius de Gneuß compleix absolutament amb els requisits i per tant és la solució ideal per a la producció econòmica de làmines d'alta qualitat.

Això no només és el cas amb la producció de cintes com en l'exemple descrit. Es pot aplicar també a tots els tipus de làmina, incloent làmina axialment estirada i recobriments. Sobretot amb làmines molt fines i la tecnologia Inline que empra el sistema completament automàtic, amb procés i pressió constants.

La creixent elaboració de "Bottle Flakes" per a la reducció de despeses de material requereix una filtració més alta i millorada. Això es pot realitzar sense compromís amb el RSFgenius. En aquest cas, l'amortització naturalment té lloc en molt poc temps.