Màxima precisió en components de plàstic

Ja des de la seva fundació l'any 1961, l'empresa borsch + Wenig GmbH es dedica al mecanitzat de goma. Des de 1985, l'empresa opera també en el sector de l'emmotllament per injecció i produeix per a la indústria. La seva gamma de productes abasta des de components per a frigorífics i rentadores per a la indústria de l'electrodomèstic fins al subministrament de productes per al sector automobilístic. A dia d'avui, l'empresa borsch + Wenig GmbH té en ús 40 màquines d'emmotllament per injecció del tipus Sumitomo Demag (representada a Espanya per Mecman) . "Fins l'any 2009 la nostra producció comptava exclusivament amb robots lineals. L'augment de les comandes, de la varietat de components i de la complexitat dels processos ha exigit el reequipament de les nostres instal·lacions amb robots industrials ", explica Carlo Wenig, gerent tècnic de borsch + Wenig GmbH. La nostra empresa compta avui dia amb nou instal·lacions amb robots Kuka de braç articulat. -Amb SAR Elektronic GmbH, situada a Gunzenhausen i companyia col·laboradora de Kuka, hem trobat un soci fiable que ens ha assessorat i assistit durant les fases del projecte-continua Carlo Wenig.

Les característiques tridimensionals i la gran varietat de variants dels nous components de plàstic per als vehicles tot terreny de Porsche i Volkswagen fan que la seva producció sigui molt més exigent que la dels seus predecessors. Aquests reptes van ser el criteri decisiu perquè la gerència prengués la decisió d'emprar per primera vegada l'any 2009 robots de braç articulat en les màquines d'emmotllament per injecció. -Fer-ho de forma manual hauria estat impossible-explica Johannes Spatz, enginyer en borsch + Wenig. El procés en la primera instal lació comença amb la col·locació de dos casquets en el motlle d'injecció i amb la ràpida retirada de l'article directament dels ejectors. Amb la peça en l'arpa de descàrrega, el robot de consola Kuka KR 60 L30-4KS Speed es desplaça amb màxima precisió fins a cada un dels dispositius perifèrics fixos i completa, així, els articles amb fins a vuit perns roscats. En el següent pas, s'introdueix una femella de pressió que ha d'haver superat satisfactòriament un control de qualitat. A continuació, la peça es col loca sobre una cinta transportadora i el procés comença de nou.

Els robots lineals no eren suficients per fer front a l'augment del nombre de peces a fabricar. -Sense l'automatització, hauríem produït moltes menys peces l'any passat-apunta Johannes Spatz. Els robots Kuka s'empren especialment per fabricar els components elaborats a partir de dos materials. -Els criteris que ens van motivar a realitzar el reequipament van ser la reducció considerable dels temps en què el motlle està obert, l'extrema precisió de posicionament, la rigidesa en canviar de cavitat 1 a cavitat 2, així com el desemmotllament ferm i fluid - descriu Carlo Wenig-. En comparació amb la tècnica lineal, es produeixen menys errors en les instal·lacions, els temps de preparació són mínims, no es donen intervals de manteniment i el desgast de les eines és menor. També el nombre de peces defectuoses ha disminuït notablement-continua Carlo Wenig. L'empresa borsch + Wenig aposta no només per robots de consola de pes, abast i velocitat optimitzats, sinó també per les opcions estandarditzades que ofereix Kuka, com la unitat de mitjans. Aquesta està instal·lada sobre l'eix A3, seguint els seus moviments, i s'ocupa de realitzar l'intercanvi de senyals elèctrics i pneumàtiques en l'arpa. En comparació amb un robot lineal, els models de consola poden instal·lar-se a naus més baixes i requereixen una superfície d'instal lació menor.

La gran varietat de peces que es produeixen exigeix l'ús de grapes diferents. -Fer front a les noves exigències era per a un robot lineal, limitat pel seu sistema cartesià, molt difícil-explica Christian Muller, cap d'aplicacions d'emmotllament per injecció en borsch + Wenig GmbH-. Els costos d'equipament eren enormes i els empleats havien d'ocupar-se de canviar l'arpa del robot lineal.

SAR, la companyia col·laboradora de Kuka, s'ocupa d'instal lar la completa perifèria per al robot de braç articulat, així com de posar les urpes a disposició en una mena d'estació on esperen a ser recollides i aplicades en el procés. El robot de sis eixos posa en aquesta estació la força que ja no necessita i, amb ajuda d'un codi, busca una altra d'entre les sis disponibles. -Des d'un principi, els nostres empleats van mostrar gran iniciativa a treballar en les noves màquines i ja compten amb els coneixements necessaris per a mantenir i instal lar les urpes-explica orgullós Johannes Spatz.

El robot de consola en màquines petites

Després de la reeixida automatització de la màquina d'emmotllament per injecció de 650 t de força de tancament, borsch + Wenig GmbH decidir automatitzar també una màquina petita de 150 t de força de tancament i dos components (tou i dur) emprant un robot de sis eixos . El robot emprat va ser un model de consola petit, el KR 6 KS. El procés inclou la inserció precisa i obliqua de dos anells metàl·lics en una posició de definició flexible.

Les empreses dedicades al emmotllament per injecció tenen forts competidors a nivell mundial. Borsch + Wenig GmbH va a apostar també en el futur per robots Kuka: ja hi ha un nou projecte en planificació. S'ha realitzat la comanda de tres robots d'consola a SAR GmbH, la posada en servei està prevista per a principis de l'estiu de 2011. -Les nostres peces de plàstic són complexes i s'han de produir en grans lots i variants. Per això ens hem decidit per robots Kuka. Sense la flexibilitat dels robots Kuka, la posada en pràctica no seria ni rendible ni qualitativa-ens diu Christian Muller.

Fins a finals del 2011 es preveu formar a les instal·lacions a gairebé tot el personal especialitzat de borsch + Wenig. Lo Wenig està convençut: El nostre objectiu és tenir els millors empleats. I això és igualment vàlid per als nostres robots. Els nostres col legues els robots treballen, igual que nosaltres, a crear un valor afegit. I les xifres, les dades i els fets ho diuen tot.