Eficiència i productivitat per emmotllament de peces de dos components
El nombre de cavitats pot ser gairebé el doble en comparació amb les aplicacions de taula giratòria, amb la mateixa força de tancament, assenyala Andreas Handschke, director de Tecnologia en KraussMaffei.
El cabal de refrigeració disponible a les màquines SpinForm és 6,5 vegades més gran, permet optimitzar el control de la temperatura i reduir el temps de cicle.
A la màquina operada per Veeser Plastic-Werk, la unitat giratòria del motlle 6 + 6, amb sistema de cambra calenta amb filtre d'agulla, es refrigera a través de 24 circuits.
Aquest va ser un dels factors decisius per a la companyia a l'hora de triar la màquina amb plat giratori. La peça que es produeix és un component de la carcassa d'una bomba de rentavaixelles. La coberta de la carcassa està feta de PP amb un component de TPE sobremoldejats, per a l'aïllament acústic de la bomba que posteriorment es munti. Tots dos materials han estat desenvolupats específicament per a aquesta aplicació, afirma Michael Veeser, un dels responsables de Veeser Plastic-Werk.
Especialistes en emmotllament multicomponent
Veeser Plastic-Werk va ser un dels pioners en l'emmotllament per injecció de dos components. L'empresa ja va produir les seves primeres peces de dos components de forma completament automàtica en 1978. Des d'aquells dies, Veeser Plastic-Werk ha desenvolupat més de 200 solucions multicomponent per a indústries com l'automoció, aplicacions domèstiques, mèdiques i farmacèutiques, però també per a ús en equips de jardineria i productes promocionals. Veeser Plastic porta més de 60 anys com a soci d'empreses OEM en relació amb molts aspectes de l'emmotllament per injecció i la fabricació de motlles.
