Els avantatges del escumat físic en la injecció

En el procediment d'escumeig MuCell s'empren com a agent expansiu el nitrogen (N ₂₎ o el diòxid de carboni _(CO2). El gas és liquat a alta pressió i injectat en la massa fosa a l'interior del cilindre de la unitat plastificadora. Amb la caiguda de pressió que té lloc en ser injectat, l'agent expansiu recupera el seu estat gasós i escuma d'aquesta manera el material plàstic.

Gràcies a que les fases de postpresión i refredament són cada vegada més curtes, amb la tècnica MuCell es pot reduir el temps de durada dels cicles en més del 30 per cent en comparació amb la producció convencional. En certes circumstàncies, es renuncia del tot a la fase de postpresión, ja que les bombolles de gas a l'escuma microcel generen una pressió uniforme en tot el component, cosa que també passa en aquelles parts més allunyades del punt d'injecció. A més, el material es refreda en el motlle amb més rapidesa, ja que la pressió interna d'aquesta escuma pressiona el component contra la superfície del motlle, millorant així l'evacuació de la calor.

L'agent expansiu redueix la viscositat de la massa fosa, de manera que es redueix la pressió de tancament o s'incrementa la velocitat d'injecció. A més, el material pot ser tractat a temperatures inferiors del cilindre i dels motlles, a causa de la menor viscositat de la massa fosa. Això escurça addicionalment els temps de refredament.

Mitjançant l'escumat microcel es redueix el pes del component en comparació amb els components massissos. Sovint resulten factibles reduccions de pes superiors al 20 per cent. L'estalvi de material redueix els costos totals en els termoplàstics tècnics, a causa del preu relativament alt del material.

A això cal afegir que la compensació de pressió en l'escuma microcel impedeix que es produeixin fenòmens de contracció i tensions internes durant el refredament. Els components fabricats seguint aquest procediment presenten per això una bona precisió dimensional i una reduïda tendència a l'estiratge.