Un CNC 18I de GE Fanuc amb el programari Manual Guid'i millora la productivitat en Walther Präzision

ecnologia segura gràcies a una millor connexió "és el lema sota el qual Walther Präzision ha desenvolupat i produint acoblaments simples i múltiples, així com sistemes d'acoblament des dels anys 1950. Aquests acoblaments asseguren que líquids, vapors i gasos, així com senyals elèctriques i òptiques i alimentació de corrent puguin ser transferides amb seguretat i separadament en la interfície entre màquines, muntatges, i eines. El director de producció, Franc Seidl, subratlla la importància d'aquests acoblaments: "Els nostres sistemes d'acoblament ràpid són un model de tecnologia i seguretat per a l'automatització i la utilització flexible i racional d'eines i components. Avui dia, gràcies als nostres sistemes d'acoblament, els robots canvien les peces automàticament, les empreses químiques manipulen amb seguretat materials perillosos en estacions de càrrega dins de les més estrictes condicions de protecció del personal i el medi ambient, els sistemes hidràulics funcionen sense fuites, i les instal • lacions mèdiques funcionen amb fiabilitat , per exemple en el diagnòstic, diàlisi i en l'àrea de la cirurgia ".

Per proveir als clients d'acoblaments fiables i segurs, les especificacions dels components individuals dels mateixos han de complir rigorosos requisits. Pràcticament totes les peces han de fabricar amb un acabat superficial de gran qualitat i mínimes toleràncies. Contorns complexos, com els de la connexió a baioneta i orificis cònics, i una fabricació 100 per cent lliure de rebaves, suposen un desafiament tant per a les màquines, com per als coneixements tècnics dels seus operadors. Per Franc Seidl, la qualificació dels seus empleats és, per tant, de la major importància: "El 90 per cent dels nostres empleats en la producció mecànica és personal qualificat."

Però no són només els empleats els que han de treballar amb la major eficàcia, sinó també les màquines. Juntament amb Jürgen Lennertz, cap del departament de compres, i Michael Biebrich, cap de la producció de mecanitzat, Franc Seidl ha desenvolupat un 'Concepte per al futur' amb l'objectiu d'ampliar l'aplicació de la mecanització complet en una única màquina. Seidl explica: "Aquestes màquines són especialment apropiades per a la producció en sèrie. No obstant això, les nostres sèries es limiten normalment a un màxim de 200 peces. A causa de la complexitat de la comissió, fins ara era necessari que un component passés fins per sis màquines per a la seva mecanització. Amb algunes de les nostres noves màquines, per exemple la Spinner TS 66 MC Compact i la Spinner TS 66 L-SMC, podem mecanitzar el component en una operació, el que estalvia fins a un 70 per cent del temps de processament ".

Per Michael Biebrich, responsable de la completa producció de mecanitzat i de la programació, hi ha també un altre factor determinant: "Per a un petit nombre de peces, hem de realitzar una mitjana de tres procediments de preparació al dia en aquestes dues màquines. Això requereix un sistema de control de CNC fàcil de comprendre i programar. Ja teníem molt bona experiència amb sistemes de control de Fanuc en altres màquines de producció. Les seves anomenades fiabilitat i facilitat de maneig, entre altres raons, van ser decisives en la compra de la màquina Spinner amb el sistema de control 18i de GE Fanuc ".

Michael Biebrich s'ha beneficiat durant molts anys de la facilitat de maneig dels sistemes de control de Fanuc. Sent també responsable de la formació del personal, inclou els sistemes de control de Fanuc en el seu programa lectiu a partir del segon any d'aprenentatge: "Hem fet molt bones experiències amb aquests controls, ja que estan clarament estructurats i són fàcils de manejar. No cal treballar molt amb subprogrames, com és el cas d'altres sistemes de control. El personal en formació aprèn fàcilment els fonaments de la programació DIN. "

En els nous sistemes de control de CNC de la Sèrie 18i hi ha a més un altre plus: el sistema de programació en taller integrat Manual Guid'i. Segons Michael Biebrich, aquesta interfície d'usuari per a la programació interactiva és "el solucionador de problemes". I explica: "Normalment creem els programes de CNC en una estació de programació externa utilitzant DIN. A continuació els transferim en línia a la màquina, on els complexos contorns són programats per mitjà de Manual Guid'i. Per a nosaltres és la manera més fàcil i ràpid d'agregar la mecanització que es realitza a través de les eines motoritzades, ja que Instruccions Guid'i ajuda a l'operador per mitjà de cicles fixos i cicles configurables, que poden inserir-sense cap problema al programa DIN. El programa elaborat és enviat novament a través de la xarxa a l'estació de programació on estarà disponible per a un futur ús. "

A causa que els contorns dels elements d'un acoblament ràpid poden ser molt complexos, no sempre és possible la programació amb cicles fixos. Durant un curs especial de CNC, Michael Biebrich va descobrir que el sistema de control de GE Fanuc podia, però, fer bastant més que això: "Aquesta va ser un suggeriment que em va fer un representant de GE Fanuc durant una exposició realitzada a les instal·lacions de Spinner. Atès que la qualificació dels nostres empleats és per a nosaltres essencial, no ho dubtem i inscriure a cinc dels nostres operadors en un curs intern a la nostra fàbrica. Es va tractar d'un curs de programació que durant tres dies va impartir un expert en aplicació de GE Fanuc. Va tenir lloc a les dues màquines Spinner TS 66 paral·lelament i va suposar un gran avanç pel que fa a la utilització de Manuel Guid'i. Tots els que van prendre part van estar entusiasmats amb el programa del curs, el material utilitzat i la competència de l'instructor. I el que s'ha après en el curs es va fer ràpidament visible en la pràctica. Contorns complexos amb eines motoritzades, com ara tancaments a baioneta, eren incorporats ràpidament al programa amb la certesa que l'aplicació havia de funcionar correctament. Aquests èxits van contribuir també a la decisió d'ordenar les nostres següents màquines amb sistemes de control de GE Fanuc ".

La senzilla programació amb Manual Guid'i es fa també gratament notable per una altra raó. La fabricació en Walther té lloc en dos torns, no obstant això el personal de l'oficina de programació treballa en un únic torn, de manera que quan sorgeixen treballs urgents de programació, han de ser realitzats directament a la màquina. Michael Biebrich continua: "Amb Manual Guid'i, la programació completa a la màquina no representa cap problema per als nostres preparats operadors. Així hem aconseguit major flexibilitat i rapidesa."

El nou "Concepte per al futur" ha donat els seus fruits: utilitzant màquines amb sistemes de control de CNC de la Sèrie 18I de GE Fanuc per a realitzar el mecanitzat complet, els temps de preparació i de processament s'han reduït considerablement. Per aquesta raó, hem demanat o planificat més màquines amb aquests sistemes de control. És així com els responsables de la fabricació pretenen acostar a l'objectiu que s'han marcat de reduir els temps de preparació al 50 per cent dels seus valors actuals en els pròxims dos a tres anys.

Jürgen Lennertz, cap del departament de compres, també concedeix a això gran importància: "La nostra pròpia fabricació s'ha de mantenir competitiva pel que fa a l'oferta externa. Un temps de processament llarg té certament un impacte negatiu. És per això que considero l'estratègia de reduir els temps de subministrament utilitzant el mecanitzat complet com a molt positiu ".

Un altre aspecte del programa de productes de Walther Präzision són els sistemes de canvi ràpid d'eines per a robots, que poden utilitzar-se per soldadura i com a dispositius d'adherència. Estan equipats amb elements de transferència elèctrica i de fluids, així com amb un apilador d'eines alimentat per gravetat i d'estructura modular. Recentment s'ha acordat la realització de vendes conjuntes amb Fanuc Robotics, empresa associada a GE Fanuc.

Per mitjà de Manual Guid'i, tots els sistemes de control de CNC actuals de GE Fanuc poden programar directament in situ, ja sigui per tornejat, fresat o mecanitzat combinat. Els usuaris valoren la possibilitat de combinar el diàleg, la programació DIN i de macros, així com les següents característiques:

• Estructura modular

• És clar disseny 'Tot en una pantalla'

• Conversió possible de tots els programes a DIN ISO

• Editor de textos amb possibilitat d'edició de textos en PC

• Menús fixos per a emmagatzematge de blocs de programes

• Editor de gràfics programable

• Programació interactiva amb capacitats de càlcul

• Simulacions gràfiques des de diferents perspectives

• Cicles oberts