L'automatització garanteix productivitat i qualitat
L'automatització de la màquina: tasques del CNC
Concretament per a aquest tipus d'aplicacions bàsiques, GE Fanuc Automation ha desenvolupat els productes de CNC de nivell bàsic de la Sèrie 0i. Aquests sistemes de control de CNC són idonis per aconseguir una utilització especialment eficaç de torns, trepants, màquines fresadores i rectificadores de mida petita, així com centres de mecanitzat de fins a tres o quatre eixos. Leopold Schenk, director gerent de GE Fanuc CNC Germany, coneix les necessitats dels usuaris finals: "Els productors alemanys d'ajustar extremadament els costos. Per a moltes tasques, només es poden emprar màquines eina amb un preu per hora avantatjós. No obstant això, el usuari demanda precisió, fiabilitat i facilitat de maneig. Aquestes característiques són típiques dels productes de GE Fanuc, inclosos els CNCS de la Sèrie 0i. "
Per descomptat, "fiabilitat, qualitat i productivitat" són les qualitats principals en els més moderns sistemes de control de la gamma superior de GE Fanuc, les Sèries 30i/31i/32i. Aquests productes de CNC han estat dissenyats per satisfer els requisits de màquines d'altes prestacions, com les màquines transfer giratòries, centres complexos de tornejat / fresat i màquines multifuncionals, que requereixen funcions complexes i extraordinàriament ràpides, capacitat de canals múltiples i de control simultani de nombrosos eixos. Sense els eficaços productes de CNC no seria possible l'operació d'aquestes màquines, utilitzades per exemple per a la fabricació de motlles i eines, així com en les indústries automobilística i aeroespacial. Aquests sistemes de control de CNC d'alta tecnologia contenen un processador d'ultra alta velocitat, així com un bus intern d'alta velocitat. A més, es troben integrats un controlador de corrent molt ràpid i un encoder amb 16.000.000 impulsos per revolució, juntament amb la interpolació en nanòmetres, que s'aplica a tot el contornejat.
El PMC assegura un funcionament ràpid i fiable de l'equip perifèric
Les cada vegada més ràpides i complexes operacions de mecanitzat representen al seu torn unes condicions de creixent exigència per als operadors. També els aspectes relatius a la seguretat adquireixen més importància. La funció "Seguretat amb Doble Comprovació" integrada s'ocupa de "vigilar" les portes protectores, defenses, cobertes i altres mecanismes perifèrics que contribueixen a la seguretat. Aquesta funció de seguretat integrada i programable monitoritza l'accés a la màquina i tots els moviments que aquesta executa. Compara les velocitats i posicions actuals dels components en moviment de la màquina (eixos i capçals) amb les dades de velocitat i posició guardats en els paràmetres de seguretat, que estan protegits contra l'accés no autoritzat. En cas necessari i en situacions d'emergència, el CNC per la màquina.
Els robots automatitzen l'entorn de la màquina
En els últims temps s'han desenvolupat projectes de sistemes de processament consistents en màquines eina i robots, en què a més de Fanuc han participat altres empreses. Es tracta de solucions ja utilitzades durant temps en la producció i que han estat desenvolupades en col·laboració amb diferents fabricants de màquines com, per exemple, DMG, Chiron i empreses del Grup Schleifring.
Per Klaus Wagner, director gerent de tecnologia de Fanuc Robotics Germany, la tendència cap a l'automatització de les màquines mitjançant robots és deguda a diferents factors: "L'extrema importància d'una alta disponibilitat i utilització de la màquina, juntament amb una qualitat el més uniforme possible, quan les màquines eina s'utilitzen en països on els salaris són alts. A més, la fabricació sense intervenció humana és essencial per mantenir la producció durant períodes prolongats, per exemple, durant els caps de setmana. La utilització de robots suposa un gran avanç per l'assoliment d'aquests objectius, especialment si es té en compte que el cost dels robots va disminuint any rere any. Igual que els sistemes de control de CNC, es convertiran progressivament en components estàndard d'automatització en el procés de producció. "
Els robots com a components estàndard d'automatització
En contrast amb les solucions d'automatització que utilitzen dissenys de pòrtic o altres sistemes lineals, un robot amb braços articulats pot iniciar el moviment des de qualsevol posició en l'espai. Això redueix la quantitat d'enginyeria i instal lació necessària, ja que no cal alinear entre si amb precisió la màquina i el sistema d'automatització. La programació es realitza, tenint en consideració la posició corresponent, pel procediment d'Aprenentatge.
Segons Klaus Wagner, la programació del robot i la seva interacció amb la màquina són molt senzilles, almenys amb components complementaris de GE Fanuc / Fanuc: "El robot té el seu propi sistema de control, però es comunica amb el CNC de la màquina de processament a través d'una simple connexió de bus de camp. Utilitzant un cable i habilitant el programari, l'usuari pot construir una connexió directa, que també pot implementar després de la posada en funcionament de la màquina. A més, no cal fer extensos canvis en el programari, ni per a la màquina, ni per al robot. "
Solucions d'automatització per a departaments sencers de producció
A les instal·lacions de producció en què es fabriquen acoblaments complets, són necessaris eficaços sistemes de control, així com màquines diferents i equips de transport. Causa de la seva extensa línia de productes i al seu fiabilitat i força innovadora, Fanuc / GE Fanuc és des de fa temps col·laborador de diferents fabricants d'automòbils per a l'àrea d'equipament de producció automatitzada.
Amb el seu recent concepte per a l'automatització de línies transfer i cèl·lules de processament, basat en la tecnologia de CNC estàndard de Fanuc CNC i que redueix al mínim la tecnologia basada en PC, GE Fanuc pretén sobretot oferir la màxima fiabilitat, simple manteniment, ràpid servei i un funcionament el més econòmic possible. Permet equipar les màquines individuals d'una línia transfer o d'una cèl lula de processament amb un modern sistema de control de CNC i una simple pantalla LCD en color de 10.4 ". Un PC s'utilitza com a sistema HMI / SCADA (línia transfer o PC cèl lula), per tal de registrar les dades de producció, comprovar-los i avaluar-los. A més, serveix d'interfície amb sistemes d'informació (IT) de nivell superior. La separació del CNC i el PC fa possible que la línia transfer o la cèl lula de processament romanguin completament operatives, encara que es produeixin problemes en el PC. El principal avantatge d'aquest concepte, que està sent ja utilitzat per alguns fabricants d'automòbils i proveïdors de components, és la major disponibilitat i major facilitat de manteniment del sistema de control, que no està exposat als riscos de la tecnologia del PC, ni d'altres components auxiliars.