Control i Planificació

Des que el 1991, l'Institut Iacocca de la Universitat de Lehigh va encunyar el terme de "fabricació àgil" han sorgit diversos enfocaments sobre la mateixa, dels quals en el plantejament d'aquest article s'assumeix el següent: la fabricació àgil assimila tot el rang de les tecnologies de la fabricació flexible, del TQM, de la fabricació JIT i de la fabricació "llegeixin" [1], no obstant això es eludirà tot el relatiu al TQM. El seu primer objectiu és la reducció del temps de subministrament en totes les àrees de fabricació i per tant també els temps de preparació. Un element característic de la fabricació flexible és la Tecnologia de Grups (GT-Group Technology) i la seva coneguda contribució a la reducció dels temps de preparació. Pel que fa a la fabricació JIT i "llegeixin", la primera forma part de la segona ja que l'eix central de les dues és el sistema d'arrossegament kanban que facilita un flux constant de materials [2] i que contribueix a la disminució global del temps de subministrament.

A més com atributs de la fabricació àgil s'identifiquen la capacitat de resposta, la rapidesa, la flexibilitat i la competència davant canvis impredictibles i sense precedents [3], si bé la GT permet respondre a aquesta exigència, el sistema kanban es dissenya per a una situació de demanda estable. Tots dos conceptes han estat analitzats conjuntament, però no sota el prisma de la fabricació àgil, en conseqüència, els objectius d'aquest article, són: i) revisar els diferents mètodes de la GT i les restriccions que presenten en utilitzar el sistema kanban i ii) desenvolupar un marc operatiu que faciliti la consecució dels atributs de l'agilitat.

Si bé, de forma genèrica, amb la GT és possible la fabricació de major varietat de peces amb menors canvis d'eines, de transport entre màquines i de modificacions de localització i orientació de les peces, els mètodes quantitatius de la fabricació cel·lular ofereixen majors possibilitats d'integració amb el kanban enfront dels sistemes de codificació i classificació. D'acord amb Chan, Lam i Llegeix [4], en el nivell de programació d'una cèl·lula de fabricació, l'enfocament ha de basar-se en el treball en curs, el temps de procés i el temps de preparació. Tot això repercuteix en la grandària del lot, en l'estoc de seguretat i per tant en el nombre de kanban posats en circulació.

La necessitat de fabricar productes variats ràpidament fan de la GT i del sistema kanban, elements importants dins l'entorn de la fabricació àgil, tots dos mètodes s'han analitzat i de forma particular les restriccions en integrar tots dos, així com la manera de superar-les.

[1] YY Yusuf, M. Sarhadi, A. Gunasekara, Agile manufacturing: The drivers, concepts and attributes. International Journal of Production Economics, 62, (1999) p. 33.

[2] H. Soriano-Meier, PL Forrester. A model for evaluating the degree of leanness of manufacturing firms, Integrated Manufacturing Systems, 13 (3), (2002) p. 104.

[3] H. Sharifi, G. Colquhoun, I. Barclay, Z. Dam, Agile manufacturing: A management and operational framework. Proc. Instn. Mech. Engrs. 215 (6) part B, (2001) p. 857.

[4] CY Chan, FW Lam i CP Lee, Considerations for using cellular manufacturing, Journal of Materials Processing Technology, 96 (1999) p.182.