El sistema de peletización per PET permet importants estalvis en produir i cristal·litzar grànuls

Un sistema integrat que usa l'energia tèrmica del polímer fos en la peletización de PET per a la cristal·lització, elimina els problemes causats per l'aglomeració de material amorf i redueix substancialment els costos d'energia per a formulació o reciclat de compostos, segons Nordson BKG. El procés patentat CrystallCut evita la necessitat de refredar el PET després de la peletización i després recalentarlo per a la cristal·lització.

Per ser una xarxa integrada que incorpora la peletización, l'assecat i la cristal·lització sota l'aigua, està dissenyada per a un control precís de temperatures de materials en tot el procés, la qual cosa evita els problemes de producció i qualitat causats per una cristal·lització insuficient i nivells excessius de material amorf. L'eficiència en energia del sistema CrystallCut pot estalviar més de 3.000.000 € en costos d'energia anuals per a una planta de resina PET típica i gairebé 200.000 € per a una línia d'extrusió que recicli escates d'ampolles de PET, segons exemples esmentats per Nordson BKG basats en instal·lacions comercials reals (vegi en la gràfica un exemple relacionat amb la polimerització).

En el sistema CrystallCut, el material granulado de PET calent produït per la placa de cort del peletizador sota l'aigua es transporta ràpidament a l'assecador de grànuls en aigua calenta (fins a 95 °C) a través de tubs de transport tancats, on ocorre el refredament i la solidificació dels grànuls. Aquest mitjà de transport i la distància curta entre la placa del capçal i l'assecador són clau per conservar la calor del processament de material fos. Els grànuls estan a una temperatura de 150 a 160 °C quan surten de l'assecador en un transportador vibratori. Això manté als grànuls en moviment constant, genera una distribució uniforme d'energia tèrmica i evita que els grànuls s'adhereixin entre si. En acabar el procés, els grànuls tenen una temperatura d'aproximadament 180 °C, aconsegueixen una cristalinidad de fins a 40 % i es poden transferir directament a la policondensación d'estat sòlid (SSP).

A més d'estalviar costos d'energia i evitar l'aglomeració de PET amorf, el sistema CrystallCut proporciona un producte gairebé totalment lliure de pols i augmenta la densitat del material a orri en 8% pel que fa a un procés convencional. Suposant un cost d'energia mitjana de 12 cèntims/kWh, Nordson BKG calcula que el sistema CrystallCut ofereix estalvis d'energia de fins a 125 kWh o 15 € per tona de PET en una planta de polimerització de PET moderna. ja que una planta pot aconseguir una capacitat de producció de 600 tones per dia, aquests estalvis equivalen a 9000 € diaris i 3.200.000 € per any. Això representa un estalvi d'energia anual de més de 26 gigavatios-hora, o 26.000 megavats-hora. Un altre exemple que va esmentar Nordson BKG és una línia d'extrusió que recicla escates d'ampolles de PET a una velocitat de 1500 kg/h. Els estalvis que es poden aconseguir amb el sistema CrystallCut superen els 180 kWh, o més d'1,4 cèntims/kg. En una operació contínua (24 hores, 365 dies), això equival a 190.000 € per any.