Han realizado una maqueta de la máquina Ecopick de Picvisa para poder mostrar una réplica de sus productos de forma novedosa en la feria IFAT Worldwide de Múnich
DFactory Barcelona une a Picvisa, Windforce y Leitat en el desarrollo de una solución innovadora
La fabricación aditiva ofrece grandes posibilidades a nivel de diseño, de detalle y de coste, entre otras muchas ventajas, en comparación a otros procesos más tradicionales y por ello se optó por esta solución. Laia Fibla, Technical Office en Picvisa explica que gracias a esta alianza “conseguimos disponer físicamente de una versión equivalente a los equipos de producción, simplificando la logística necesaria para llevar un equipo real”.
Con la idea de llegar a realizar el diseño y la fabricación de los principales equipos de Picvisa: Ecopack, Ecoglass y Ecopick, el proyecto se inició a principios de febrero. La primera fase, correspondiente al escalado y acondicionamiento de los equipos, se externalizó a través de Leitat que llegaron a acondicionar los equipos Ecoglass y Ecopick para su impresión mediante tecnología de impresión con filamento de plástico FDM. En una segunda fase, una vez recibidos los diseños 3D, a pocas semanas de la finalización del plazo, se procedió a contratar el servicio de impresión y el posprocesado del equipo Ecopick a la empresa Windforce.
Pere Navarro, delegado especial del Estado en el Consorci de la Zona Franca de Barcelona, entidad que impulsa y gestiona el DFactory Barcelona, manifiesta que “este proyecto es un claro ejemplo de colaboración dentro del ecosistema de DFactory, quedando evidenciada la profesionalidad y compromiso de todas las empresas involucradas. Uno de los objetivos de DFactory Barcelona es precisamente este, el de generar sinergias y establecer alianzas para desarrollar conjuntamente nuevas iniciativas”.
Un ecosistema de talento, tecnología e inversiones
Asesoramiento, soporte y contacto
Por su parte, Magí Galindo, director de Innovación y Tecnología del Centro Tecnológico Leitat, ha recordado que “este proyecto ha sido fruto de la colaboración entre Leitat-IAM 3D HUB, Windforce y Picvisa, permitiendo obtener diseños optimizados para la impresión 3D”.
Para poder cumplir con este proyecto, Picvisa contactó con Leitat-IAM 3D HUB, situado en DFactory Barcelona y operado por personal técnico del centro tecnológico. A través de esta colaboración, no solo pudieron recibir asesoramiento y soporte sobre cómo adaptar los diseños para su posterior impresión, sino que además les pusieron en contacto con otra empresa del ecosistema que podía imprimir en tiempo récord la maqueta que necesitaban. Windforce, también situada en DFactory Barcelona, ofreció sus servicios de impresión de piezas industriales de gran formato.
Una maqueta con un alto nivel de detalle
La maqueta estaba a una escala de 1:4, los materiales utilizados para la impresión fueron Dimengel 90 para la impresora Massivit 1800 Pro y PET que se utilizó en la Builder Extreme 1500 Pro. La impresora Massivit 1800 Pro fue la utilizada para gran parte del proyecto lo que hizo que el tiempo total de fabricación fueran de 40 Horas. Las piezas más pequeñas se fabricaron en la Builder 1500 Pro con el material PET.
El posprocesado se llevó a cabo en las instalaciones de la empresa A-Mida Prototipos, con mucha experiencia en el sector. Se trató de lijar, enmasillar, ajustar y pintar todas las piezas con el color corporativo de Picvisa.