La empresa alemana constata una elevada demanda de sistemas de filtrado de polímero a pesar de la crisis de la COVID-19

En la actualidad convergen las normativas gubernamentales que prescriben los porcentajes de polímero reciclado y la estrategia sobre plásticos de la Unión Europea, así como el compromiso de muchos empresas por el uso responsable de polímeros. En este contexto, la conversión o modificación de líneas de extrusión existentes representa una tendencia importante. El fabricante alemán de sistemas de filtrado Gneuss ha constatado una alta demanda por actualizar y mejorar las líneas de extrusión.

La empresa española Nosoplas ha apostado por el sistema de filtradorRotativo RSFgenius debido a su alta eficacia y rápido retorno de inversión. Nosoplas produce pellets (chip) de grado botella a partir de escamas de botellas de PET. Los pellets (chip) son suministrados a diversos grupos de embotelladoras de refrescos de reconocido prestigio para ser nuevamente moldeados por inyección en pre-formas y posteriormente sopladas para convertirse en botellas de alta calidad para bebidas, cerrando así uno de los círculos de reciclaje más eficientes.

Nosoplas decidió sustituir su sistema de filtrado convencional existente debido a problemas con la retro-limpieza, que ocasionaba elevadas pérdidas de polímero. Sustituyeron su equipo convencional por un Gneuss RSFgenius 175 con una productividad de 1.500 kg/h y una precisión de filtrado de 56 µm. De hecho, el cliente puede operar incluso con 30 µm para productos especiales. Todo ello con una presión de la fusión constante y estable, pérdidas mínimas gracias al retro-limpieza y sin variaciones de producción de ningún tipo, ni siquiera durante el proceso de sustitución de las mallas.

Las expectativas de Nosoplas sobre la actualización del filtro rotativo Gneuss han sido ampliamente cumplidas. Apenas finalizada la puesta en marcha del equipo se constató una inmediata reducción de la pérdida de material por retro-limpieza, contemporáneamente con un aumento notable de la calidad del granulado de rPET.

Sistema de filtración de limpieza por retro-limpieza RSFgenius totalmente automático y de presión constante

La exclusiva tecnología del filtraje rotativo de Gneuss garantiza un proceso de producción ininterrumpido y en condiciones constantes, incluso procesando materiales reciclados post-consumo. Los sistemas de filtrado de la fusión de Gneuss son especialmente adecuados para reconvertir líneas de extrusión existentes.

El proceso de escamas de botellas de PET presenta desafíos para los sistemas de filtrado de la fusión. Por un lado, el típico material post-consumer tiene un nivel de contaminación especialmente alto, mientras que por otro lado, las exigencias de calidad (filtrado perfecto) son muy elevadas, considerando que el material tiene que volver a ser procesado en la producción de botellas transparentes para bebidas.

Para que los elementos de filtraje no tengan que intercambiarse continuamente a mano, el sistema de filtrado de fusión ideal debe ser auto-limpiante. En general se utiliza el principio técnico de retro-limpieza. Una proporción de la fusión se separa y se hace fluir en dirección contraria a través de los elementos de filtrado que no están en uso, con el fin de eliminar la contaminación. La eficacia del retro-limpieza y la cantidad de material necesaria para el proceso pueden variar mucho según los distintos sistemas disponibles actualmente en el mercado.

Con el sistema de filtrado de la fusión Gneuss RSFgenius, el sistema de limpieza secuencial de alta presión asegura que los elementos de filtraje queden totalmente limpios con la absolutamente mínima cantidad de polímero.