Sistemas de Vacío Coval, S.L. - Bombas de vacío
Coval Lemax IO
Minibombas de vacío con comunicación IO-Link: integran todas las funciones necesarias para optimizar la gestión del vacío en un tamaño compacto
La serie Lemax IO de Coval de minibombas de vacío con comunicación IO-Link integra todas las funciones necesarias para optimizar la gestión del vacío en un tamaño compacto. Mediante su interfaz de comunicaciones IO-Link las minibombas de vacío están en comunicación permanente con el entorno, y gracias a su tecnología ASC (Air Saving Control) combinan productividad y ahorro energético, adaptándose a una multitud de aplicaciones en el sector de embalaje, robótica o procesado de plásticos. Estas minibombas todo en uno no necesitan periféricos adicionales y son totalmente compatibles con la automatización de la Industria 4.0.
La interfaz IO-Link garantiza la comunicación eficiente en tiempo real entre las bombas de vacío Lemax IO y todos los protocolos de nivel superior (EtherNet/IP, Profinet, EtherCAT, etc.) que se utilizan para supervisar la línea de producción. IO-Link facilita el diagnóstico continuo, la programación centralizada y el control de bombas. La disponibilidad de datos de estado de diagnóstico en tiempo real permite optimizar la producción. Además de ofrecer una instalación rápida y rentable, el mantenimiento preventivo es más sencillo y la sustitución de bombas de vacío no requiere reconfiguración.
La tecnología ASC asegura un control inteligente del vacío deteniendo el consumo de aire cuando se alcanza el nivel de vacío establecido, y ofrece ahorros energéticos de entre el 75 y el 99% dependiendo de la aplicación. Además, la ASC analiza la aplicación y se adapta a piezas impermeables o porosas para optimizar el funcionamiento y el consumo energético.
La interfaz IO-Link garantiza la comunicación eficiente en tiempo real entre las bombas de vacío Lemax IO y todos los protocolos de nivel superior (EtherNet/IP, Profinet, EtherCAT, etc.) que se utilizan para supervisar la línea de producción. IO-Link facilita el diagnóstico continuo, la programación centralizada y el control de bombas. La disponibilidad de datos de estado de diagnóstico en tiempo real permite optimizar la producción. Además de ofrecer una instalación rápida y rentable, el mantenimiento preventivo es más sencillo y la sustitución de bombas de vacío no requiere reconfiguración.
La tecnología ASC asegura un control inteligente del vacío deteniendo el consumo de aire cuando se alcanza el nivel de vacío establecido, y ofrece ahorros energéticos de entre el 75 y el 99% dependiendo de la aplicación. Además, la ASC analiza la aplicación y se adapta a piezas impermeables o porosas para optimizar el funcionamiento y el consumo energético.
