BASF Española, S.A. - Materia prima plástico
Ultraform E3120 B
Grados para moldeo por soplado: fácil de procesar, traslúcido y resistente a productos químicos
Trátese ya de envases de laca, botes de pintura o depósitos de gasolina, lo mismo da: gracias a Ultraform E3120 BM de Basf los objetos huecos de altas prestaciones podrán fabricarse a partir de ahora con polioximetileno (POM) mediante moldeo por soplado. En comparación con los contenedores de polietileno (PE) ofrecen mejores características de impermeabilidad frente a gases como oxígeno, hidrógeno o dióxido de carbono. Ultraform E3120 BM resiste a gran número de agentes como alcohol, aceite e hidrocarburos, pudiendo además ser esterilizado con vapor. Este producto ya está disponible en cantidades comerciales.
“El nuevo Ultraform dispone de una elevada viscosidad, que lo convierte en ideal para operaciones de moldeo por soplado. Por consiguiente aporta nuevas posibilidades para la elaboración de objetos y contenedores huecos“, en palabras de Rainer Anderlik, director del departamento de Marketing Europeo de Ultraform Basf. Gracias a su comportamiento mejorado de cristalización el material permite un rango de procesabilidad más amplio, lo cual posibilita una automatización eficaz y rentable del proceso de moldeo. La elevada estirabilidad de la masa fundida abre la puerta a todo tipo de aplicaciones que impliquen espesores reducidos. Al tratarse de un material capaz de reproducir con fidelidad las superficies del molde y fácil de pigmentar, ahora resulta factible un diseño más inteligente para los frascos de quitauñas y otros cosméticos, así como para tanques de refrigerante y líquidos de freno, depósitos presurizados como sprays, etc. Otra opción consistiría en añadir estratos-barrera a los filmes obtenidos mediante co-extrusión. Los artículos huecos fabricados en POM con el nuevo grado son de manufactura económica y pesan menos que otros recipientes hechos de metal o de vidrio. Asimismo el experto Basf siempre estará a disposición del cliente cuando este requiera asesoramiento respecto al diseño y la fabricación de piezas mediante moldeo por soplado.
“El nuevo Ultraform dispone de una elevada viscosidad, que lo convierte en ideal para operaciones de moldeo por soplado. Por consiguiente aporta nuevas posibilidades para la elaboración de objetos y contenedores huecos“, en palabras de Rainer Anderlik, director del departamento de Marketing Europeo de Ultraform Basf. Gracias a su comportamiento mejorado de cristalización el material permite un rango de procesabilidad más amplio, lo cual posibilita una automatización eficaz y rentable del proceso de moldeo. La elevada estirabilidad de la masa fundida abre la puerta a todo tipo de aplicaciones que impliquen espesores reducidos. Al tratarse de un material capaz de reproducir con fidelidad las superficies del molde y fácil de pigmentar, ahora resulta factible un diseño más inteligente para los frascos de quitauñas y otros cosméticos, así como para tanques de refrigerante y líquidos de freno, depósitos presurizados como sprays, etc. Otra opción consistiría en añadir estratos-barrera a los filmes obtenidos mediante co-extrusión. Los artículos huecos fabricados en POM con el nuevo grado son de manufactura económica y pesan menos que otros recipientes hechos de metal o de vidrio. Asimismo el experto Basf siempre estará a disposición del cliente cuando este requiera asesoramiento respecto al diseño y la fabricación de piezas mediante moldeo por soplado.
