El sistema de reciclaje Gneuss OMNImax utilizado en este proceso se ha sometido a múltiples pruebas y ha recibido varias aprobaciones de contacto con alimentos/LNO

Reciclaje en circuito cerrado de HDPE: pellets para contacto alimentario con sistema de reciclaje OMNImax

Redacción Interempresas21/05/2024

El polietileno de alta densidad (HDPE) se utiliza ampliamente en la fabricación de botellas, tuberías y recipientes por su resistencia y rigidez, pero también en productos de cuidado personal, detergentes y fluidos industriales por su durabilidad. Otra aplicación importante es la fabricación de tapones de botellas y botellas de leche. Ya existe un flujo de reciclaje debido a los cambios en las regulaciones de depósito y la colocación de tapones de botellas en las botellas. Los tapones pasan por los mismos sistemas de lavado que el PET, luego se separan en el tanque de flotación y se pueden procesar posteriormente. De este modo, también cumplen los requisitos de alta calidad para las escamas de botella

Si se trata con el 'Proceso Super Clean' de Gneuss, el material triturado se puede reprocesar nuevamente para convertirlo en un tapón de botella, cerrando así el ciclo de reciclaje. El sistema de reciclaje Gneuss OMNImax utilizado en este proceso se ha sometido a múltiples pruebas y ha recibido varias aprobaciones de contacto con alimentos/LNO. La tecnología no requiere ningún paso de proceso previo o posterior. Esto es de gran importancia para el polietileno, ya que sólo puede tratarse en otros procesos a temperaturas muy bajas y requiere largos tiempos de residencia debido a los lentos procesos de difusión involucrados.

Fig. 1: Molido de tapones de botellas de HDPE.

OMNImax purifica el polímero sometiéndolo a una desgasificación altamente eficiente utilizando una extrusora MRSpure y un robusto sistema de vacío para eliminar contaminantes volátiles. El sistema de rotación múltiple (MRS) está precedido por una extrusora para el fundido, que separa los pasos del proceso de plastificación y desgasificación/desodorización/descontaminación para que los parámetros del proceso se puedan optimizar individualmente para cada paso del proceso.

Fig. 2: Resultados de las pruebas de HDPE, presentados 2024.

Tras la extrusora para el fundido, el sistema de filtración RSFgenius elimina los contaminantes duros mediante una filtración ultrafina. Su operación completamente automática con presión estable garantizada y consistencia del proceso limpia las mallas de filtrado contaminadas automáticamente antes de que vuelvan a ingresar al canal de fusión, de modo que las mallas se pueden reutilizar por hasta 400 veces de forma automática.

Las finuras de filtración típicas en el reciclaje de HDPE son de 125 a 300 µm. Además, para el reciclaje de botellas de leche, el material se puede alimentar opcionalmente a la extrusora a través de un sistema giratorio 3C.

Fig. 3: Sistema de reciclaje OMNImax con monohusillo previo.

La flexibilidad del sistema de reciclaje es extraordinaria: el sistema OMNImax compensa de forma totalmente automática las variaciones en los residuos plásticos a procesar en términos de humedad, contaminación, viscosidad, densidad aparente, etc., ajustando los parámetros del proceso para que se pueda obtener material de alta calidad constante. producido. Los cambios de materiales, por ejemplo los cambios de lote, son posibles en cuestión de minutos gracias al corto tiempo de permanencia, de modo que se cumplen plenamente los requisitos de flexibilidad de una nueva planta de reciclaje y las interrupciones de la producción se pueden reducir al mínimo. Esta característica única hace que el sistema de reciclaje OMNImax sea excepcionalmente rentable, especialmente en aplicaciones donde se requiere contacto con alimentos o reducción de olores.

Además, las tecnologías desarrolladas y patentadas por Gneuss se caracterizan por: