Juan Martín acude a BIEMH 2022 con lo mejor de sus representadas

El centro de mecanizado G6 MPC de Axile integra un cambiador de 2 o 6 palé en mesa de 500 x 500 mm y una carga en mesa de 400 kg, para aumentar la autonomía y la flexibilidad. La carga y descarga de las piezas se realiza durante el mecanizado, reduciendo los tiempos de espera y ampliando el tiempo de trabajo por día. La máquina está preparada para integrar sistemas multipalé en caso de que se requiera una mayor autonomía. La puerta trasera se abre para acceder al carro de los palés. En segundos, un nuevo palé con materia prima se sitúa en la mesa giratoria y está listo para empezar a trabajar de nuevo, reduciendo el tiempo de espera e incrementando productividad y retorno de inversión.

La serie V de Axile está formada por centros de mecanizado de 3 ejes que destacan por la agilidad del motor, esto es, la capacidad de moverse con rapidez y precisión, la esencia de la maquinaria de altas prestaciones como este centro.

Las nuevas líneas Axile están construidas con un diseño de alta tecnología y componentes de proveedores de primer nivel mundial para garantizar la mejor calidad y fiabilidad. La tecnología SMT patentada por Axile alcanza altos niveles de precisión y adopta las tecnologías Industria 4.0, lo que aumenta la fiabilidad, minimiza los costes de mantenimiento y evita los tiempos de inactividad. El amplio rango de centros 3 ejes cubre no sólo los tamaños más requeridos por el mercado manteniendo precios razonables para características de altas prestaciones.

Los centros de torneado Goodway Serie GS están capacitados para trabajar a alta velocidad. En BIEMH se presenta concretamente el modelo de alta potencia GS-2800.

Basados en la alta precisión que se obtiene de las guías prismáticas, gran paso de barra y de potencia y gran robustez, proporciona una solución de mecanizado eficiente.

Además, según las necesidades del trabajo a realizar, puede personalizarse con diferentes opciones, obteniendo un equipo capaz de integrar centro de torneado y de mecanizado, disminuyendo el tiempo de trabajo y los posibles errores al cambiar la pieza de máquina. Puede equiparse con torreta motorizada de 12 estaciones, eje C de gran rigidez y resolución, eje Y, subcabezal para mecanizar la parte posterior, lunetas, contrapuntos, medidor de herramientas y alimentador de barras.

Además, todos los procesos de carga de piezas pueden hacerse en una única máquina y sin pausas.

Los centros de mecanizado verticales tipo puente Awea, de la serie VP, combinan un mecanizado de alto rendimiento, alta rigidez, precisión y eficiencia, con un espacio ocupado compacto. Es uno de los modelos más rentables, ya que adoptan un diseño modular con diversas soluciones de trabajo, pudiéndose adaptar a diferentes sectores: automoción, moldes y matrices de precisión, aeroespacial, industria de la energía, etc. Con estructura de fundición de alta rigidez con las superficies de contacto rasqueteadas a mano para asegurar una óptima precisión de ensamblaje, rigidez estructural y equilibrado de carga, aseguran una gran capacidad de corte gracias a la estructura interior del cabezal, guiada por patines de rodillos, evitando problemas de descuelgue y vibraciones.

Gracias al cabezal con centro simétrico, y diferentes accesorios de compensación de masas, se evita la distorsión térmica y la desviación.

También estarán expuestos los centros de mecanizado verticales de la serie AF de Awea. En su formato estándar, están basados en estructuras de gran rigidez y diseño avanzado, los tres ejes con guías lineales de rodillos de alta precisión, cambiador tipo Rándom y extractor de virutas en varias versiones según mecanizado.

La serie AF está especializada en piezas de alta precisión y la industria del mecanizado de moldes, pudiendo combinar la gran capacidad de mecanizado y la alta eficiencia con un coste muy razonable.

El panel frontal del control numérico montado en un brazo giratorio y la gran apertura de la puerta frontal, ofrecen una máxima accesibilidad y seguridad al operario durante la carga y descarga de las piezas.

Las prensas de prueba de la serie BV de Millutensil son básicas para las operaciones de apertura, ajuste, mantenimiento y prueba de moldes y matrices (termoplásticos, fundición, termoconformado, caucho, etc.). La estructura de las prensas BV, muy robusta, está formada por una base de acero soldada y normalizada y un plato base de hierro fundido. Disponen de panel de control con gráficos fáciles de usar para simplificar el uso de la prensa y de diferentes sistemas de seguridad para proteger tanto el molde como a la máquina y operador.

Pueden personalizarse, según el molde y el trabajo, para asegurar una posición ergonómicamente y ofrecier al operario un acceso óptimo al molde, sin necesidad de agacharse. Además, gracias a la tableta Siemens, va equipada con app dedicada y copyright Mymill.

Juan Martín ha retomado la comercialización de los productos Milltronics de nueva generación. Son centros de mecanizado que pueden personalizarse según las necesidades del usuario, gracias a la variedad de modelos y opciones disponibles.

Milltronics ha ampliado significativamente su línea de productos y ha mejorado las prestaciones de su control para maximizar el éxito de sus clientes.

La posibilidad de utilizar los programas ya existentes en equipos Milltronics en el nuevo Control Milltronics 9000 CNC permitirá a los usuarios Milltronics dar continuidad a su producción con un control de manejo sencillo, basado en tecnología Windows con pantalla LCD táctil, entre otras prestaciones.