Romper los terrones de polvos químicos con un acondicionador de supersacos
DSM Coating Resinas España S.L. es el mayor productor mundial de resinas de poliéster y uno de los mayores productores de emulsiones especiales para producir polvos de resina de poliéster saturadas, usados en revestimientos protectores de puentes, barcos y automóviles. DSM recibe grandes cantidades de ingredientes ácido di carboxílicos y dioles, en supersacos a granel. Ambos materiales se aglomeran durante su transporte y almacenamiento, evitando que fluyan hacia afuera del supersaco, por lo que se requiere que operadores rompan los grumos utilizando herramientas de mano. Para eliminar costos, desastres, retrasos y los problemas de seguridad con los métodos manuales, la empresa instaló un acondicionador de supersacos Block-Buster de Flexicon que rompe terrones de material de forma automática.
Los trabajadores originalmente vaciaban el supersaco sobre una parrilla en una zona enjaulada y procedieron a aplastar los grumos utilizando herramientas de mano. “Estos métodos manuales creaban una pérdida considerable de tiempo y alteraciones en el proceso de carga a la vez que presentaban riesgo de lesiones y molestias a los trabajadores”, señala Elio Sánchez, gerente de Ppoyectos de DSM Coating Resins España. Aun así, DSM todavía encontraba bloqueos en el proceso posterior, haciendo aún más lenta la producción.
El montacargas de horquilla carga el supersaco en el acondicionador.
Acondicionador de supersacos rompe los materiales químicos aglomerados de manera eficiente y segura
Fabricado por la empresa europea Flexicon Ltd., el acondicionador de supersacos a granel está instalado en un área atmosférica segura, cerca del extremo delantero del proceso, que alimenta los reactores de fusión de la fábrica.
Una vez que las puertas se aseguran, el operario inicia el ciclo de acondicionado.
Ubicado en un marco de soporte independiente, la unidad mide 2.210 mm de altura por 3.378 mm de ancho por 1,981 mm de profundidad. Está equipado con dos arietes hidráulicos provistos de placas contorneadas en los extremos, elevador de tijera con mesa giratoria de altura variable.
Una vez que el supersaco se carga con el montacargas de horquillas en la plataforma del acondicionador, el operador cierra las puertas de seguridad.
Desde el panel de control de la unidad, el operador programa la presión del ariete hidráulico, número de ciclos requeridos, alturas individuales o múltiples y grados de rotación de la mesa giratoria, de acuerdo a las dimensiones del supersaco y el acondicionamiento necesario que se requiere para aflojar el material en el interior del supersaco.
El elevador de tijera levanta el supersaco a una altura preseleccionada mientras que los cilindros hidráulicos, con placas extremas contorneadas, presionan los lados opuestos del supersaco para aflojar los polvos solidificados.
Después de pulsar “start”, el ciclo de acondicionamiento es automático: el supersaco a granel se eleva hidráulicamente a la altura preseleccionada, las placas de los extremos presionan los lados opuestos del supersaco para romper los grumos aglomerados en su interior y el giro de la mesa giratoria en 90° para acondicionar los lados adyacentes. La unidad también se puede programar para repetir automáticamente ciclos de acondicionamiento en múltiples alturas de del supersaco.
El material fluye libremente ahora por la boca de salida del supersaco hacia los reactores, en lotes de 1 a 3 toneladas que luego se convierten en resinas de poliéster saturadas.
Arietes hidráulicos, provistos de placas contorneadas en los extremos, presionan los lados opuestos del supersaco para aflojar los polvos solidificados. La mesa giratoria de rotación de 90º acondiciona todos los lados del supersaco, mientras que la plataforma elevadora de tijera permite el acondicionado en todas las alturas.
El señor Sánchez dice que el acondicionador de supersacos ha mejorado el tiempo en
eliminar terrones de los materiales en los supersacos en un 75 por ciento, además de mejoras en la calidad de las materias primas que entran en los reactores de la fábrica, al tiempo que se mejoró la seguridad.
El montacargas luego mueve el supersaco desde el acondicionador hasta el reactor.
Dado que el ácido di carboxílico es un ingrediente principal en la mayoría de los lotes producidos, el acondicionador se utiliza diariamente.
Antes de instalar el acondicionador de supersacos a granel, los métodos manuales para romper los terrones de los polvos químicos, hacían lento el proceso de carga al reactor.
