B&R ofereix un ampli catàleg de productes modulars: servoaccionamientos IP65, motors pas a pas IP67, etc.

Quin sentit té el programari modular si està limitat a una arquitectura centralitzada o a un maquinari modular en determinades parts del sistema? Durant molts anys, B&R ha estat oferint un ampli ventall de productes per a la construcció de màquines modulars. La seva línia de PC industrials, panells de control, autòmats, mòduls d'entrada-sortida flexibles, servoaccionamientos, variadors de freqüència o solucions per a motors pas a pas són exemple d'això.

Fins ara, han estat precisament els propis equips electrònics els que han plantejat el major obstacle a les màquines modulars, ja que necessitaven estar situats en armaris elèctrics per protegir-los enfront de les condicions adverses de la planta de producció. El disseny modular de màquines feia necessari disposar d'un armari elèctric addicional per cadascun dels mòduls mecatrónicos o, en defecte d'això, un armari elèctric central prou gran per poder albergar totes les opcions disponibles. B&R ofereix una solució a aquest problema de fabricació mitjançant un ampli catàleg de productes modulars: servoaccionamientos IP65, motors pas a pas IP67, o mòduls d'entrada-sortida amb protecció IP67 entre molts altres.

El servoaccionamiento de B&R AcopoSmulti IP65, a més de ser totalment compatible amb l'Acopos estàndard amb IP20, està disponible amb funcionalitats de seguretat. Existeix a més la possibilitat d'instal·lar una font d'alimentació activa capaç d'incrementar significativament l'eficiència de la màquina, gràcies a que l'energia generada en el procés de frenat es posa a la disposició d'altres equips en comptes de ser transformada en calor.

En el cas específic d'una màquina d'empaquetat en el sector farmacèutic, la potència mitjana durant el procés de frenat era d'1.300 watts. El 82% de l'energia necessària era convertida en calor per la resistència de frenat. Utilitzant l'AcopoSmulti, conjuntament amb la connexió al bus DC, es va aconseguir una recuperació del 90% de l'energia del procés de frenat, passant a ser el seu consum únicament el 46% de l'energia total empleada abans de la seva instal·lació.

La posició actual d'un encoder o una lectura d'una marca es posen a la disposició de totes les estacions que estiguin connectades en Powerlink, aconseguint retards i resolucions de microsegons a més de garantir una perfecta sincronització. Depenent de les característiques de la màquina, l'obtenció d'aquesta informació pot ser realitzada directament en l'AcopoSmulti65 o directament extraient la informació del Powerlink.

A més, els mòduls de l'AcopoSmulti65 estan equipats amb una sortida per a l'alimentació de components externs, així com d'un hub de Powerlink que permet connectar estacions addicionals de Powerlink tals com a mòduls d'entrada-sortida X67, sistemes de visió o variadors de freqüència.

A més d'eliminar la necessitat d'una font d'alimentació externa i de reduir el cablejat de la màquina, aquesta sortida de 24 volts en contínua ofereix als servomotores, motors pas a pas, motors DC i a aquells mòduls d'entrades-sortida connectats, la possibilitat de seguir sincronitzats en el seu procés de parada en el cas d'una apagada. També és possible el control sincronitzat de vàlvules i altres actuadors. Tot això permet que el material no s'espatlli en processos continus de packaging, aconseguint d'aquesta manera una millora en la disponibilitat i productivitat de la màquina.