Medir más rápido y hacer cola de milano de forma inteligente

DMG MORI amplía su cartera de ciclos tecnológicos exclusivos con Measuring Pro para una medición más rápida y precisa en tornos-fresadoras y gearSKIVING AI para tiempos de preparación más cortos y mayores precisiones en el tallado de engranajes.

La integración de procesos y la transformación digital (DX), junto con la automatización y la transformación ecológica (GX), son los pilares de la transformación del mecanizado (MX) de DMG MORI. En ambos ámbitos, los ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI desempeñan desde hace años un papel decisivo. Ofrecen un importante valor añadido en la manipulación, la medición, el mecanizado y la supervisión. Los ciclos tecnológicos simplifican y aceleran la programación orientada al taller. Al mismo tiempo, se pueden realizar tecnologías de mecanizado y pasos de proceso adicionales en una sola puesta a punto, lo que aumenta de forma sostenible la productividad.

Así, DMG MORI ha ampliado la gama de sus más de 60 ciclos tecnológicos con Measuring Pro, un paquete con 23 ciclos de medición, gearSKIVING AI para una preparación hasta un 50% más rápida en el tallado de engranajes.

Debido al avance de la automatización en el mecanizado, las mediciones durante el proceso son cada vez más importantes. “En los conceptos de fabricación actuales con alta flexibilidad y tamaños de lote bajos, es indispensable una medición en proceso eficiente y fácil de usar”, explica Edmond Basset, director de Desarrollo Tecnológico de GILDEMEISTER Drehmaschinen. La tendencia hacia el mecanizado completo de 6 caras en centros de torneado y fresado de uno o dos canales tiene una gran influencia en este desarrollo. En este contexto, DMG MORI ha desarrollado el ciclo tecnológico Measuring Pro. Está especialmente diseñado para aplicaciones en el mecanizado de torneado y fresado.

23 ciclos de medición integrados con su funcionamiento uniforme y claramente estructurado para todas las máquinas CTX TC forman una importante caja de herramientas para las tareas de medición. Entre ellas se incluyen, por ejemplo, la calibración óptima de cualquier palpador en función del ajuste del eje B, el ajuste o desplazamiento del punto cero y la alineación del eje C. También es posible la medición axial o radial de la pieza, así como la inspección de la excentricidad radial y axial de una pieza. Esto acelera la creación de programas de medición hasta en un 30%, al tiempo que aumenta significativamente la precisión de la medición.

Con gearSKIVING 2.0, DMG MORI se ha establecido hace tiempo como una empresa de primera línea en la producción de ruedas cilíndricas rectas. Como opción a este ciclo tecnológico, ahora también está disponible gearSKIVING AI. Este desarrollo se basa en el análisis de interacción realizado entre la herramienta y el componente con más de 80.000 combinaciones. Cuando se introduce un nuevo componente, el ciclo tecnológico gearSKIVING AI, entrenado en IA, ayuda al operario con valores de corrección concretos que pueden introducirse directamente en la interfaz del operario del ciclo.

Esto se realiza sobre la base del primer registro de medición de los dientes del engranaje y, por tanto, conduce más rápidamente a la pieza buena, ya que se evitan procesos de medición y rechazos adicionales.

Además, gearSKIVING AI se utiliza en la producción en serie. Aquí, se sugieren los valores de corrección correctos a partir de las distorsiones del perfil relacionadas con el desgaste determinadas, de modo que la herramienta permanece en uso el mayor tiempo posible sin pérdida de calidad en el componente. “Los usuarios pueden conseguir el componente perfecto hasta un 50% más rápido gracias al soporte inteligente”, afirma. Edmond Basset, destacando la ventaja de gearSKIVING AI. “Las correcciones inteligentes también aumentan la vida útil de las herramientas”.