Altero Recycling Machinery, S.L. - Instalaciones de reciclado de plásticos
Altero Velox
Línea reciclado posconsumo: extrusora granceadora
Productividad, durabilidad y eficiencia a un precio que te sorprenderá. Todo se ha pensado para alcanzar el máximo rendimiento en el reciclaje de plásticos muy exigentes y difíciles de procesar.
Optimizada para procesar:
• Film de PE (HDPE, LDPE, LLDPE) prelavado.
• Film de PP (BOPP, CPP, etc.) prelavado.
• Escamas de PET.
• Material con tintas.
• Material húmedo.
• Material muy contaminado.
Aplicaciones típicas:
• Envases flexibles con tintas.
• Film agrícola usado prelavado.
• Botella de PET triturada.
Materiales habituales:
Film agrícola prelavado
Residuos posconsumo
Film con tintas
Film BOPP
Máxima productividad:
- Compactador de grandes dimensiones para un óptimo acondicionamiento del material reduciendo la humedad y aumentando su temperatura por fricción.
- Regulación automática del flujo de material desde el compactador a la extrusora para obtener el máximo rendimiento.
- Máxima productividad y capacidad de plastificación gracias a un diseño de husillo optimizado y de grandes dimensiones (L/D 40).
- Menos paradas de producción gracias al filtro continuo con auto purgado colocado después de la extrusora.
- Mínima merma de material incluso en las situaciones más exigentes gracias al filtro láser de flujo continuo (opcional).
Reducción de costes:
Menos paradas de producción, costes de recambios (casquillos intermedios) y pérdidas de material gracias a la colocación del filtro después de la extrusora
Máxima durabilidad de husillo y camisa gracias al uso del mejor acero bimetálico del mercado.
Rápida amortización de la inversión gracias a unos precios altamente competitivos en relación con la productividad de nuestras máquinas.
Máxima eficiencia energética gracias al uso de motores de última generación y al calentamiento de la camisa por infrarrojos (reducción consumo eléctrico del 60%).
Optimizada para procesar:
• Film de PE (HDPE, LDPE, LLDPE) prelavado.
• Film de PP (BOPP, CPP, etc.) prelavado.
• Escamas de PET.
• Material con tintas.
• Material húmedo.
• Material muy contaminado.
Aplicaciones típicas:
• Envases flexibles con tintas.
• Film agrícola usado prelavado.
• Botella de PET triturada.
Materiales habituales:
Film agrícola prelavado
Residuos posconsumo
Film con tintas
Film BOPP
Máxima productividad:
- Compactador de grandes dimensiones para un óptimo acondicionamiento del material reduciendo la humedad y aumentando su temperatura por fricción.
- Regulación automática del flujo de material desde el compactador a la extrusora para obtener el máximo rendimiento.
- Máxima productividad y capacidad de plastificación gracias a un diseño de husillo optimizado y de grandes dimensiones (L/D 40).
- Menos paradas de producción gracias al filtro continuo con auto purgado colocado después de la extrusora.
- Mínima merma de material incluso en las situaciones más exigentes gracias al filtro láser de flujo continuo (opcional).
Reducción de costes:
Menos paradas de producción, costes de recambios (casquillos intermedios) y pérdidas de material gracias a la colocación del filtro después de la extrusora
Máxima durabilidad de husillo y camisa gracias al uso del mejor acero bimetálico del mercado.
Rápida amortización de la inversión gracias a unos precios altamente competitivos en relación con la productividad de nuestras máquinas.
Máxima eficiencia energética gracias al uso de motores de última generación y al calentamiento de la camisa por infrarrojos (reducción consumo eléctrico del 60%).
