Digitalización en el control de temperatura de procesos: supervisión, soporte y optimización digital de procesos de forma remota en el control de temperatura de procesos de la industria alimentaria
La industria alimentaria se ha visto obligada en hacer avances en digitalización, y ese desarrollo ha tenido un impacto muy grande en el control de la temperatura. Los sistemas que funcionan 24 horas al día deben registrar parámetros fundamentales durante todo el proceso de producción para cumplir la normativa de higiene y trazabilidad, como por ejemplo, la temperatura de los molinillos para la producción de chocolate, las temperaturas del baño o del tornillo de las plantas de extrusión de pasta o bollería, las temperaturas de tanques de doble pared, generalmente con agitadores, para atemperar líquidos, las temperaturas en tuberías de transporte de diferentes productos semiacabados o acabados, y, cada vez más, grandes reactores que se pueden utilizar para todo, desde la producción de azúcar hasta la producción de sabores naturales para productos alimenticios.
Cualquier desviación del estándar, desviaciones de temperatura, alarmas, etc., deben disparar la ejecución de las acciones correctoras necesarias de inmediato, sobre todo en los momentos en los que no hay nadie al lado del sistema. También es necesario que haya un soporte remoto para los técnicos de servicio de la planta del fabricante y una optimización constante de toda la planta de producción.
Para proporcionar un soporte incluso mejor a sus clientes durante este desarrollo, Regloplas AG ofrece una gama de soluciones para sus unidades de control de temperatura y sistemas de refrigeración (de -20 ºC a +350 ºC y de 3 a 80 kW de capacidad de calefacción) que impulsan la digitalización del control de temperatura en la industria alimentaria.