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La presentación de IntElect en España será a principios del próximo año en Bilbao

Posibilidades de la tecnología híbrida en decoración dentro del molde

Marta Torres01/08/2003
Las jornadas técnicas que organizó Demag, junto con Wittmann, Creaprint y IML Robotics, en su sede central en España en Sant Boi de Llobregat (Barcelona), ofrecían más de un incentivo. Por una parte, se mostraba una aplicación de decoración dentro del molde asequible y próxima, por tratarse de un equipamiento cien por cien español, lo que por otra parte, permitió mostrar las posibilidades de adaptación de la tecnología híbrida de la mano de la Ergotech EL-Exis S.
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Demag Ergotech mostró a sus clientes en unas jornadas de puertas abiertas (Barcelona, 5-6 de junio) las posibilidades de la producción de ciclo rápido. Para ello se sirvió de una máquina rápida de tecnología híbrida, la Ergotech EL-Exis S (de la que se ha hablado en detalle en esta revista) y un manipulador ultrarrápido de tres ejes de la marca Wittmann (modelo W633 UHSS). La aplicación escogida consistió en la inyección de una pieza —una tapa de plástico— y su etiquetado dentro del molde. Durante las jornadas se organizaron también una serie de charlas técnicas.

La aplicación que se mostró durante las jornadas ha sido desarrollada por la empresa especializada en integración de sistemas IML Robotics —además de Demag y Wittmann— participada a su vez por la empresa Creaprint, fabricante de las etiquetas, ambas con sede en Ibi (Alicante) lo que, según fuentes de la empresa, “ofrece al usuario una garantía de estabilidad, tanto en la calidad de los suministros como en los precios”. De este sistema de decoración dentro del molde resulta un producto terminado que no requiere manipulaciones posteriores. La etiqueta queda fundida totalmente con la pieza inyectada, el acabado es impermeable y no se despega. El molde ha sido elaborado por la firma ITC Indumat, radicada también en Ibi, lo que, según la firma Demag, “viene a demostrar que el acceso a una alta tecnología es posible cuando se escogen los partners adecuados y, lo que es más importante, a unos costes razonables”.

En la central de Demag en Alemania se han hecho prospecciones a moldistas de todo el mundo para saber si pueden adaptarse a una tecnología que empleara noyos externos

Presentación ‘eléctrica’

El director gerente de Demag en España, Pedro Ordejón, quiso poner el acento en las ventajas que ofrecía la máquina expuesta en cuanto a rapidez y rendimiento, si bien recalcó que se trata de una máquina híbrida (con accionamientos eléctricos e hidráulicos). En este sentido, el director gerente de Demag adelantó que su representante en el País Vasco, la firma Dewit, presentará en España un modelo completamente eléctrico (la máquina IntElec, que ya pudo verse en la Plast de Milán). La presentación se hará en unas jornadas de puertas abiertas en Bilbao que están previstas para principios del año que viene y donde podrá verse un modelo de inyectora IntElec de serie.

Ordejón explicó también las prioridades de la multinacional Demag para los próximos años, que pasan por "potenciar la máquina eléctrica", por un lado, y por la especialización, por otro. En opinión del director gerente de Demag, la máquina puramente eléctrica se adapta bien a todas aquellas aplicaciones técnicas para productos concretos que requieran un ciclo muy rápido.

La máquina híbrida, como la expuesta en las jornadas, tiene sus puntos fuertes en la velocidad, el ahorro energético y la capacidad para inyectar paredes finas.

Actualmente, el uso de máquinas eléctricas de moldeo por inyección sigue tendencias opuestas en los mercados europeo y asiático. Según información proporcionada por Demag, en Europa representan actualmente entre el 10 y el 12 por ciento, aunque la tendencia va en aumento. En Asia, por el contrario, el porcentaje llega al 90 por ciento, si bien se trata de maquinaria eléctrica "de bajo precio y menor precisión".

Noyos externos

En opinión de Pedro Ordejón, todas las máquinas que se emplean en la actualidad son híbridas, aunque sólo sea por la maniobra de expulsión. "Esta maniobra puede hacerse mediante equipos externos, pero se necesita un molde distinto con noyos externos", añade. Esto significa que no puede diseñarse una máquina sin pensar en el diseño del molde y, por tanto, en los moldistas. Ordejón aseguró al respecto que en la central de Demag en Alemania se han hecho prospecciones a moldistas de todo el mundo para saber si pueden adaptarse a una tecnología que empleara noyos externos. También se han llevado a cabo estudios con diversas universidades.

Cinco máquinas vendidas

La máquina puramente eléctrica se adapta bien a todas aquellas aplicaciones técnicas para productos concretos que requieran un ciclo muy rápido. La máquina híbrida, como la expuesta en las jornadas, tiene sus puntos fuertes en la velocidad, el ahorro energético y la capacidad para inyectar paredes finas

Los planes de Demag en España pasan por estrechar vínculos con instituciones oficiales y asociaciones. Ordejón citó al centro tecnológico vasco Lea Artibai, a la asociación moldista catalana ASCAMM, a AIMPLAS y AIJU en Levante y al TIIP de Zaragoza.

Demag España ha vendido cinco máquinas híbridas este año, por lo que, según Pedro Ordejón, previsiblemente se superarán las seis máquinas vendidas el pasado año

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Producción de vasos, tapones roscados y cajas para CDs

Más de 200 fabricantes de envases de plásticos de Alemania y otros países se acercaron a la sede central De Demag Ergotech en Schwaig (Alemania) durante los ‘Packaging Days’ organizados por esta empresa, donde se pudieron ver los últimos adelantos en el moldeo por inyección de envases.

Sus seis inyectoras en funcionamiento se centraron sobre todo en aplicaciones técnicas de paredes delgadas. Junto con expertos en la construcción de moldes y automatizaciones, presentó sistemas completos para la producción de vasos, cajas de CD, tapones roscados, carcasas de teléfonos móviles y tapas decoradas mediante IML. La inyectora más grande que expuso, una EL-Exis S 300/720-2300, produjo tapones roscados en un molde de 48 cavidades de AWM Mould Tech , con ciclos de 6.2 segundos.

También se pude ver en funcionamiento una Ergotech EL-Exis S 100/420-310 inyectando cubiletes en PP, un molde de dos cavidades y un ciclo de 2,6 segundos, así como una Ergotech EL-Exis S 250/630-2300 equipada con un molde de 4+4-de pisos y fabricando cajas para CDs en PS en un ciclo de 4,9 segundos.

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AIJU Instituto tecnológico de producto Infantil y ocio
AIMPLAS - Instituto Tecnológico del Plástico
AITIIP Centro Tecnológico
Leartiker Polymer R&D, S.C.
Wittmann Battenfeld Spain, S.L

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