Innovación en reciclaje y producción sostenible

Protecnic 1967 presenta avances en reciclaje de plásticos en Plastics & Rubber 2025

Redacción Interempresas18/03/2025

Durante la pasada edición de la feria Plastics & Rubber 2025, celebrada el 12 y 13 de marzo en L'Hospitalet (Barcelona), Protecnic 1967 participó por primera vez en la zona expositiva dedicada al reciclaje. Además de presentar soluciones de Sorema y Erema, su stand atrajo la atención por la presencia de Plasticpreneur, empresa que realizó demostraciones en vivo sobre la fabricación de piezas a partir de plástico reciclado. Entre las aplicaciones más llamativas destacó una pieza elaborada con plástico recogido en el Himalaya, además de proyectos dirigidos a iniciativas humanitarias.

Stand de Protecnic 1967.

Producción de piezas recicladas con Plasticpreneur

Katharina Sai-Dohr, sales manager de Plasticpreneur GmbH, explicó que la empresa, con sede en Austria, fue fundada en 2019 con el objetivo de abordar dos grandes problemas detectados en Uganda: la contaminación por plásticos y la falta de empleo. Su CEO inició el proyecto en este país africano, desarrollando una solución que permitiera el reciclaje de plástico y la generación de oportunidades laborales.

Sai-Dohr destacó que la compañía ha diseñado maquinaria capaz de gestionar todo el proceso de reciclaje. Todo comienza con el escaneo del material mediante un escáner especializado, seguido de la trituración del plástico, para lo cual disponen de tres opciones: una trituradora manual, una trituradora de escritorio y un granulador industrial de gran capacidad.

Katharina Sai-Dohr, sales manager de Plasticpreneur GmbH, nos muestra la pieza fabricada a partir de plástico del Himalaya.

Los gránulos obtenidos pueden utilizarse en distintos procesos de fabricación. A través de inyección, se pueden producir piezas pequeñas de hasta 115 gramos por unidad. En cambio, el proceso de extrusión permite fabricar objetos de mayor tamaño, como moldes para bancos, postes o baldosas de pavimentación.

Para garantizar condiciones de trabajo seguras, la empresa ha integrado un sistema de extracción de humos. Además, ofrece una variedad de moldes estándar, con la posibilidad de desarrollar diseños personalizados adaptados a las necesidades de cada cliente.

Demostraciones en vivo.

Como ejemplo práctico de su tecnología, Sai-Dohr mencionó un proyecto en el Himalaya, donde el turismo genera un elevado volumen de residuos plásticos. Para contrarrestar este impacto ambiental, se implementó un programa de recolección en el que los visitantes recogían los desechos plásticos y los transportaban a una base de procesamiento. Allí, los materiales eran transformados en nuevos productos mediante técnicas de inyección y extrusión, cerrando así el ciclo de reutilización.

Según Sai-Dohr, este enfoque no solo contribuye a reducir la contaminación plástica, sino que también fomenta el empleo local y el desarrollo sostenible en comunidades vulnerables.

Innovaciones en reciclaje de plástico con Erema

El grupo Erema ha respondido a las crecientes demandas del sector con avances significativos en la filtración de películas plásticas. En Plastics & Rubber 2025, presentó la tecnología DuaFil Compact, una solución que ha mostrado un crecimiento positivo en ventas debido a sus mejoras en desgasificación y reducción de degradación del material reciclado.

Karl Stephan Blaimschein, application sales manager de Erema, explicó que la Intarema TVEplus DuaFil Compact permite procesar plásticos de alta complejidad, como films de supermercado y materiales agrícolas, garantizando una menor degradación y una desgasificación más eficiente.

Una de sus innovaciones clave es la reducción de la longitud total de la extrusora en 10 L/D, lo que disminuye el tiempo de retención del material y, en consecuencia, el consumo energético. La incorporación de una bomba de masa fundida permite regular la presión sin necesidad de un sistema de cinco zonas de dosificación, optimizando el proceso.

Este avance reduce la temperatura de fusión del material reciclado, lo que preserva sus propiedades y disminuye el impacto ambiental. Según las pruebas realizadas con residuos de poliolefinas flexibles, la temperatura de fusión se redujo en 22 grados Celsius, mejorando la calidad del producto final.

“Hemos logrado reducir la longitud total de la máquina, lo que disminuye el consumo energético, la huella de carbono y la degradación del plástico reciclado. Además, la nueva configuración mejora la desgasificación y la calidad del material procesado”, explicó Blaimschein.

Karl Stephan Blaimschein, application sales manager de Erema.

ReadyMac 500: una solución eficiente y accesible

Otra de las novedades presentadas por Erema fue la ReadyMac 500, una máquina de reciclaje diseñada para ofrecer una solución eficiente, versátil y asequible. Blaimschein destacó que su diseño estandarizado permite mantener stock disponible, asegurando entrega inmediata sin tiempos de espera prolongados. “Gracias a la tecnología probada de Erema, la ReadyMac 500 puede procesar una amplia variedad de materiales, como PE, PP, PS, PC y PA 6.0, generando gránulos reciclados de alta calidad para diversas aplicaciones industriales”, señaló Blaimschein. ReadyMac produce 500kg/h y se vende a un precio fijo y reducido gracias a su estandarización.

Uno de sus principales beneficios es su sistema de extrusión con filtración previa a la desgasificación, que elimina impurezas de manera más eficiente y mejora la calidad del producto final. Además, su husillo multiusos permite procesar distintos tipos de plásticos sin necesidad de ajustes frecuentes.

Esta máquina está diseñada para el reciclaje de materiales postconsumo, postindustriales e internos, ofreciendo una solución sostenible y rentable para empresas que buscan optimizar su producción y reducir su impacto ambiental.

“La ReadyMac 500 destaca por su alto rendimiento y fiabilidad, con un excelente servicio posventa, disponibilidad inmediata de repuestos y soporte técnico especializado de Erema”, afirmó Blaimschein.