MKP muestra en sus jornadas técnicas los retos de la producción de PCR y PIR

MKP es una de esas empresas que contribuye a la sostenibilidad poniendo en el mercado tecnologías productivas y rentables. En el camino hacia una Europa que apuestan por la economía circular, las empresas que adapten sus procesos productivos a las obligaciones legales podrán diferenciarse de sus competidores y mejorar su posición en el mercado. Con estas premisas en el fondo, MKP distribuidor de equipos de primera línea tecnológica para el mercado español, organizó en octubre unas jornadas técnicas durante tres días a las que acudieron más de un centenar de profesionales del sector.

Enrique Padilla, CEO de MKP, fue el encargado de inaugurar las jornadas y de dar paso a la primera ponencia. La estructura de los tres días estuvo cuidadosamente estructurada, buscando el interés de los asistentes, con presentaciones breves y concisas.

Leandro Mannino, Sales & Marketing, hizo un repaso por la gama de maquinaria de la empresa, líder tecnológico en el mercado de fabricación de envases para líquidos de todo tipo con maquina completamente eléctricas y posteriormente trato el tema de la sostenibilidad en extrusión soplado.

La presentación de Johannes Schwarz, Sales Director, se tituló “Desarrollos para poder procesar mejor PCR”. Otras presentaciones de este especialista en la fabricación de cabezales para líneas de moldeo por soplado fueron las siguientes: “Retrofits de máquinas existentes de Mono a Reco” (Markus Lehmann, Area Sales Manager); “Cabezales de acumulación. Novedades tecnológicas”.

“Gestión de alimentación, dosificación y deshumidificación en plantas de moldeo soplado” fue la presentación de Andrea Stoppa, Area Sales Manager de Syncro, una empresa especialista en equipos periféricos para la extrusión y en adaptarse a las necesidades particulares del cliente. Al día siguiente, Paolo Gasparoto, director de ventas de Syncro, dio un repaso a la gama de productos de “Eurexma – Líneas de Laboratorio”. Los asistentes también pudieron escuchar el trabajo “Plantech - Requerimientos de transporte especial de todo tipo de materiales en líneas de lavado”, gracias a la presentación de Simone Malavasi, Development Manager. El tercer día de las jornadas, Gabriele Caccia – CEO de Syncro - presentó “Equipos altamente sofisticados para aumentar la eficiencia de automatización en líneas de extrusión, laminación e impresión” partiendo de la alimentación de materiales, pasando por sistemas de control y regulación hasta los equipos necesarios para obtener un film perfectamente plano y libre de impurezas.

Su Area Sales Manager, Mathias Strasser, trató el tema “Grancear vs. Picado de desperdicios de producción – PIR”. Al día siguiente, Günther Klammer presentó “Regranceado y Compounding de PIR y PCR con extrusoras en cascada y doble husillo”. Posteriormente volvió a tomar la palabra Strasser con la presentación “El futuro del reciclado PET: Bottle to bottle / Tray to tray y otras aplicaciones no alimentarias con LSP”. Igualmente interesante fue la presentación del tercer día, “Reciclaje eficiente de residuos industriales con posibilidad de compound para crear el material a medida de las necesidades”, a cargo de Klammer.

La nueva generación de extrusoras, husillos y cilindros de procesamiento PCR fue explicada por Udo Nuber, Sales Manager. También fue él quien habló de los husillos y cilindros hechos a medida y la última generación de extrusoras. Tim Jonen, Sales Director de la compañía, presentó las “Líneas de film soplado EVO Fusion: Un nuevo enfoque de reciclaje”.

Ulrich Reifenhäuser, máximo responsable de la empresa alemana, remarcó que en la actualidad los precios de los productos plásticos, más que por factores medioambientales, están condicionados por el coste de la energía. El reto para la industria plástica es mayúsculo, como ya están comprobando los fabricantes que trabajan con PCR. Lo que parece evidente es que las máquinas con doble husillo serán ineludibles, tal y como se dedujo tras la presentación de Tim Jonen, Sales Director de Reifenhäuser, titulada ‘Fusión EVO. La brecha entre la excelencia teórica y las limitaciones prácticas en el reciclaje de películas de plástico’, en la que también se abogó por añadir una segunda etapa de desgasificación. En este campo la empresa alemana propone la tecnología EVO-Fusion, que equilibra la cambiante calidad del PCR de un lote a otro.

Maximilian Schwing, Area Manager de Reifenhäuser glosó las ventajas y aplicaciones de los films barrera utilizados en la industria alimentaria y médica. Entre las tecnologías presentadas, puso el foco en el film Aqua Cool, en el film cast y en el film soplado, cada uno con características específicas que los hacen adecuados para diferentes aplicaciones.

Seguidamente se centró en la tecnología MDO (Machine Direction Orientation), concretamente en la línea EVO Ultra Stretch, una tecnología que permite la obtención de films de polietileno orientado en la dirección de la máquina (MDO-PE), que se erige en una alternativa reciclable al film PET. La compañía alemana propone esta alternativa como una respuesta a la necesidad creciente de comercializar materiales totalmente reciclables.

La presentación de RE Digital Solutions (Reifenhauser Digital) corrió a cargo de Jan Karnath, Chief Digital Officer de la compañía y miembro de la familia Reifenhäuser, quien se refirió a las soluciones digitales que ofrece la empresa para mejorar la eficiencia en las plantas de extrusión, enfocándose en el uso de datos en tiempo real y la interconectividad de la maquinaria.

Resolver el reto de reciclar desperdicios PCR y PIR fue el objeto de la presentación de Andreas Schmidt, Sales Manager. El segundo día de las jornadas, Michael Hofmann, Strategic Business Development, presentó su “Tecnología revolucionaria de lavado de materiales posconsumo poliolefinas y PET”. Ese mismo día, Schmidt intervino de nuevo en la ponencia “Renovar líneas de lavado existentes para mejorar la calidad del polímero.” Otras de las presentaciones de esta empresa fue un caso de éxito en el lavado de films agrícolas posconsumo.

Para los asistentes a las jornadas, el valor de las mismas residió en la amplitud de los temas tratados y la alta calidad tecnológica de las ponencias. A los ya citados hasta ahora, se sumaron las presentaciones de las siguientes empresas:

- Dreher: “Molido de materiales de corte perfecto sin generar polvo”, presentada por Joachim Frank, Sales Manager.

- FHW: “El mejor acabado de producto con el mínimo coste”, por Andreas Lichtenauer, Business Development.

- Next Generation Group: “Retos en el reciclado mecánico y químico desde la perspectiva del proveedor tecnológico”, Sven Wolf, CEO NGE.

- IST: Sorters – El encargado de explicar cómo purificar nuestro material y eliminar eficazmente elementos/partículas extrañas fue Aldo Borgatti, Sales Director. Él mismo se encargó también de presentar “Sorters – Como purificar nuestro material y eliminar eficazmente elementos extraños”.