La JFLEX evo se basa en el concepto JFLEX

Hennecke, proveedor de sistemas de procesamiento de poliuretano, ha presentado un importante desarrollo de su serie JFLEX con la JFLEX evo. La nueva generación de sistemas para la producción continua de espuma en bloque establece nuevos estándares en términos de flexibilidad, eficiencia y calidad del producto. La JFLEX evo se basa en el concepto de la acreditada JFLEX y lo optimiza en aspectos esenciales: ajuste continuo de la anchura de la espuma, geometría mejorada de la placa elevadora, sistema FLAT-TOP estándar y pasarelas integradas a ambos lados del túnel de espumado.

Un aspecto destacado de la JFLEX evo es el ajuste continuo de la anchura de espumado, que hace que la producción de una gama de productos sea muy flexible y eficaz. La posibilidad de ajuste rápido y cómodo reduce considerablemente el tiempo de preparación y permite ajustar con precisión las anchuras necesarias entre 1550 y 2300 mm. Esto reduce significativamente las pérdidas de recorte lateral y aumenta notablemente la eficiencia de la materia prima. "Ya hemos revolucionado el mercado de las máquinas de desbastado continuo de marcha lenta con la JFLEX y su característica zona de retención J-Pipe. Con el ajuste de anchura continuo integrado de la JFLEX evo, ofrecemos ahora a nuestros clientes otra característica innovadora para que puedan reaccionar a los requisitos del mercado en constante cambio con la máxima flexibilidad y sin comprometer la alta calidad de la espuma", explica Daniel Krämer, ingeniero mecánico de Hennecke.

El sistema FLAT-TOP incluido de serie garantiza la formación uniforme de los bloques de espuma y permite ajustar en cuestión de segundos las anchuras de espuma preestablecidas. Esto reduce las pérdidas por corte y aumenta la eficiencia de la materia prima, al tiempo que garantiza una estructura celular homogénea y espumas de alta calidad.

La JFLEX evo cuenta con pasarelas opcionales a lo largo de ambas paredes laterales. Éstas permiten controlar el proceso de producción de forma segura y sin interrupciones en todo momento. Los Smartjectors incluidos en el volumen de suministro estándar también ofrecen una mayor estabilidad del proceso. Se trata de válvulas neumáticas controladas por software que actúan como inyectores de los componentes adicionales necesarios para la producción de espuma. Con los Smartjectors, ahora es posible añadir o excluir todos los materiales adicionales que se encuentran en el ámbito de dosificación del sistema de forma totalmente automática y basada en software, en función de la formulación del proceso de espumado. Esto minimiza la tolerancia de error y aumenta la seguridad de funcionamiento.

La JFLEX evo se maneja a través de la última versión del intuitivo software Foamware, especialmente adaptado a los requisitos de los fabricantes de espuma en bloque. El volumen de suministro estándar incluye una serie de funciones, como la visualización de diagramas de flujo, diagramas de proceso e historial de calibración, así como otras herramientas para un análisis eficaz de los valores nominales y reales. La clara pantalla gráfica del 'Ojo Mágico' facilita la supervisión sin fisuras de todas las presiones generadas y el rápido reconocimiento de posibles irregularidades.

La zona de retención del tubo en J garantiza una calidad óptima de la espuma con una estructura celular homogénea. Los Smartjectors minimizan la tolerancia a errores y aumentan la seguridad operativa.

La JFLEX evo se basa en el concepto JFLEX, que hace posible la ventaja de la producción continua para espumadores con un volumen de producción medio. "Hemos recibido muchos comentarios positivos sobre la JFLEX de nuestros clientes y los hemos incorporado a la nueva JFLEX evo. El desarrollo del sistema -justo a tiempo para su décimo aniversario- es también una muestra de nuestra constante gratitud hacia nuestros clientes", informa Karim Nabulsi, Director de Ventas de Hennecke. El corazón del sistema es la combinación de la innovadora zona de retención J-Pipe, la placa elevadora y la tecnología de alta presión de Hennecke.

El sistema ultracompacto, con una superficie de 54 m² y una altura de tres metros, ahorra un valioso espacio de producción y puede utilizarse prácticamente en cualquier lugar, lo que supone una gran ventaja frente a las máquinas de encofrado continuo convencionales. Gracias al concepto 'plug and play', el sistema puede construirse y ponerse en funcionamiento rápidamente. La baja velocidad del transportador facilita la producción continua de espumas en bloque de alta calidad con una longitud total del sistema de sólo unos doce metros. Además, garantiza la máxima eficiencia y calidad de producción, reduce la duración de los cambios de formulación y hace posibles transiciones de color extremadamente cortas. Durante la producción, sólo se crean bloques iniciales y finales muy cortos, lo que reduce notablemente los residuos.

Con la JFLEX evo, Hennecke subraya una vez más su posición de líder en innovación en tecnología de procesado de poliuretano. El sistema ofrece a los fabricantes de espuma una solución preparada para el futuro que les permite adaptar de forma flexible su producción a los nuevos requisitos constantes y, al mismo tiempo, beneficiarse de las ventajas de la producción continua. Hennecke también ofrece servicios de asistencia completos para ayudar a los usuarios a sacar el máximo partido de la JFLEX evo.