"El futuro en la soldadura de plástico es la conectividad"
Entrevista a Gabriel Quero, CEO de QueroTools
Gabriel Quero, CEO de QueroTools, desvela las últimas innovaciones en la soldadura de plástico y los retos que enfrenta la industria en la transición hacia la Industria 4.0. En esta entrevista, Quero destaca la importancia de la conectividad, la digitalización y el uso de baterías en las nuevas herramientas de soldadura, así como la respuesta de su empresa a las demandas del mercado y sus recientes proyectos y productos.
¿Cuáles son las últimas innovaciones tecnológicas en el sector y cuáles están por llegar?
Por eso nuestras nuevas herramientas de soldadura ofrecen una conectividad mejorada, y una mejora de la localización, gracias al GPS, la grabación de datos para el big data, y su almacenamiento en la nube, que permite recopilar y analizar grandes volúmenes de información en tiempo real, para una mejora de la calidad y un control más riguroso de los procesos, como identificar patrones, prevenir defectos, etcétera.
Otro de nuestros objetivos fundamentales es la evolución hacia el uso de máquinas que funcionan con baterías y sin cables, que ofrecen mayor flexibilidad y movilidad. Algunas empresas, como Leister, del que somos representantes exclusivos en España y Portugal, trabajan en la tecnología que permite que una única batería sea compatible con una amplia gama de herramientas, independientemente de la marca.
¿Cuáles son los principales retos que enfrentan las empresas fabricantes y distribuidores de soluciones en el campo de la soldadura de plástico?
Como decía antes, el principal reto en esta industria, como en todas, es la adaptación a la Industria 4.0 cuanto antes. El Futuro es la conectividad.
Además, la eliminación de los cables. En muy pocos años el 80% de las máquinas pequeñas funcionarán a baterías, por lo que es fundamental que lleguemos al objetivo de utilizar baterías que no sólo sean compatibles, sino que tengan una mayor duración.
¿Cuáles son las principales demandas de sus clientes en el campo de la soldadura?
¿Qué proyectos recientes relacionados con la soldadura de plástico que haya realizado su empresa considera más importantes o innovadores?
Nosotros no participamos activamente en los grandes proyectos, sino que son nuestros clientes y proveedores los que trabajan en ello. Como Leister, por ejemplo, que acaba de participar en el sellado de los tubos de hormigón de la instalación de pruebas de Hyperloop, en el que trenes de levitación magnética viajan en tubos de vacío prácticamente sin fricción.
Nuestra auténtica participación en los proyectos consiste en el asesoramiento y la formación que les ofrecemos para trabajar con materiales que van más allá de los habituales PE y PP. Estas formaciones específicas pueden tener lugar en nuestras instalaciones o en las del cliente, y están diseñadas para capacitar a los equipos en técnicas avanzadas de soldadura de termoplásticos como FEP, PFA y otros fluoropolímeros.
¿Podría ofrecer información sobre los últimos productos o soluciones en soldadura de plástico que su empresa ha lanzado al mercado y cuáles son sus características más destacadas?
Es difícil elegir entre nuestras novedades, puesto que nuestro catálogo crece y mejora continuamente, pero por destacar algunas:
- Nueva Leister Varimat 700/500/300 una soldadora automática que cuenta con grandes avances en diseño, protección y portabilidad, además de la exclusiva tecnología LQS de Leister.
- Nueva gama de Electrofusión Fuerte Eco+, con un rango de soldadura de 20 a 1.600 mm, protección contra sobretensiones, control de ajuste, de resistencia y de corriente y comprobación de tensión.
- Toda la gama de maquinaria para soldadura y plegado de planchas de plástico de Ingenia, conocidas por su fiabilidad y robustez y por cumplir con los más altos estándares de calidad.
- Además, tenemos una nueva división, QueroTools Tech, dedicada específicamente a la tecnología láser e infrarrojos para soldadura y calentado de materiales plásticos y termoplásticos. La soldadura láser, que se caracteriza por sus uniones libres de partículas, permite nuevos métodos de fabricación en ingeniería del automóvil, tecnología médica, de sensores, electrónica y de microsistemas. Y los calentadores de perfil y de aguja de Krelus-Leister son aptos tanto para uso modular como personalizado.
¿Podría compartir algunos datos clave sobre su empresa, como su historia, tamaño, proyectos y alcance del mercado?
QueroTools, junto a AgruQuero, forma parte de Quero, empresa de origen familiar, ya en su segunda generación, con más de 60 años de trayectoria, y pionera y líder en el suministro de termoplásticos y herramientas para soldadura en España y Portugal.
Nuestro capital humano es uno de los pilares básicos sobre los que se asienta la fortaleza de nuestras empresas. Trabajamos para satisfacer las necesidades del mercado, poniendo a su disposición soluciones innovadores en maquinaria de soldadura y materiales termoplásticos, con la máxima calidad y fiabilidad.
Nuestra misión es ofrecer soluciones adaptadas a las necesidades de nuestros clientes; estamos en constante búsqueda de nuevos procesos tecnológicos, que brinden mayor agilidad y control, como la digitalización de nuestra cadena de suministro, por ejemplo.
Trabajamos intensamente en soluciones de sostenibilidad, además de ser la única empresa de nuestro sector en disponer de la triple certificación en todas nuestras actividades (distribución, reparación y mantenimiento): La ISO 9.001 en gestión de calidad, 14.001 en gestión ambiental y 45.001 en seguridad y salud en el trabajo.
Contamos con servicios adicionales para nuestros clientes, como alquiler de maquinaria y un showroom equipado para probar todas nuestras herramientas y realizar las jornadas de formación, y somos servicio autorizado de reparaciones de todas las principales marcas.
