"El ahorro energético y las soluciones digitales personalizadas siguen siendo muy demandados"
Entrevista a Antonio Muñoz, director comercial del área de inyección de Coscollola Comercial
Una edición más, Coscollola Comercial, especialista en la distribución de máquinas de inyección, extrusión y periféricos para la industria de los plásticos, ha participado en el estudio de mercado de máquinas de inyección, periféricos y robots organizado por Plásticos Universales /Interempresas. La firma ha participado para conocer los datos de ventas de los tres segmentos.
¿Cómo resumiría 2023 para la industria del plástico?
Hay una cierta reactivación de algunos sectores productivos. También se mantiene un fuerte interés por el reciclado y la economía circular que ahora es una clara tendencia en el sector, que se está aplicando diariamente y que incluye a la inyectora, pero con un fuerte impacto en los periféricos asociados.
¿Cómo ha sido concretamente para su empresa?
Logramos con creces las previsiones que nos planteamos y como sabemos que 2023 fue un año con una fuerte influencia de los problemas ocasionados por la inflación que, lamentablemente, todavía nos afectan en mayor o menor medida, así como por la coyuntura de la industria del automóvil.
¿Cree que 2024 será un año favorable para el sector de la transformación de plástico?
Aunque como todos sabemos la situación económica mundial es incierta y cambiante, las perspectivas para este 2024 son muy positivas, pues seguimos incorporando soluciones innovadoras y disruptivas con gran aceptación en nuestro mercado.
¿Observa que el mercado demande, cada vez más, soluciones tecnológicamente avanzadas?
La tendencia así lo indica. Ya no solo en las inyectoras, sino que la demanda es más potente en los periféricos, en concreto, con las soluciones digitales tipo OPC-UA, así como controles de caudal, etc..
Los ahorros de energía siguen siendo muy demandados en todos los elementos del proceso productivo, así como soluciones digitales personalizadas para las necesidades específicas de cada usuario.
¿Qué tecnologías novedosas integran las máquinas o soluciones que ustedes comercializan?
Destaca el gran interés en nuestros clientes más tecnológicos e involucrados en el reciclaje y economía circular por la solución DCIM. También por las dos nuevas series de inyectoras PowerMolding GA, máquinas híbridas hidráulicas de 650 hasta 3.000 toneladas de fuerza de cierre, así como la máquina eléctrica PrecisionMolding PA.
Con la marca Regloplas, gracias al desarrollo de los nuevos TCU eMold, podemos ofrecer soluciones con la máxima integración molde -TCU.
Asimismo, Frigel ofrece la tecnología Syncro como nueva dimensión en el proceso de inyección. Permite reducciones en ciclo que en algunos casos han sido superiores al 50% así como la introducción en el mercado de los nuevos sistemas adiabáticos de Frigel 4DK y LDK para mayores capacidades de refrigeración.
¿Observa alguna tendencia en el mercado en los últimos tiempos que se pueda destacar?
Estamos notando una tendencia creciente en maquinaria de mayor tonelaje donde somos claros líderes en el sector. El crecimiento viene motivado por renovación de unidades productivas muy antiguas y menos eficientes que las actuales, así como soluciones para procesos más exigentes como sistemas Vario de Regloplas de hasta 200º agua presurizada y equipos adiabáticos para la sustitución de las torres de refrigeración dada escasez de agua.
