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Inteligente: solución de alta tecnología para la fabricación rentable de conectores Luer

Montaje en el molde para inyección: la Allrounder More produce piezas 2K de forma rentable

Redacción Interempresas21/11/2022

Arburg muestró en la pasada edición de la feria K cómo se puede ahorrar tiempo y costes gracias a la integración de funciones junto a su socio Braunform con el ejemplo de los conectores Luer, que se utilizan como tapones en la industria farmacéutica. Las piezas moldeadas de dos componentes las produce una Allrounder More 1600, un robot de seis ejes Yaskawa se encarga de la manipulación. El cierre y el desenroscado se realizan directamente en el molde para inyección.

Esta solución innovadora ahorra el uso de un segundo molde para inyección y una línea de montaje adicional además de reducir considerablemente los costes al tiempo que incrementa la eficiencia.
En la feria K 2022, una Allrounder More con 1600 kM de fuerza de cierre fabrica conectores Luer de PP y TPE...

En la feria K 2022, una Allrounder More con 1600 kM de fuerza de cierre fabrica conectores Luer de PP y TPE. Las máquinas para multicomponente se pueden automatizar fácilmente con robots de ejes lineales y multieje.

Precisión en el mínimo espacio

En un tiempo de ciclo de unos diez segundos se produjeron cuatro conectores Luer listos para su uso. A la hora del moldeo por inyección se requieren tacto y precisión: el peso de la pieza de los componentes PP es de 0,2 gramos, el componente blando TPE pesa tan solo 0,05 gramos. El material ha sido fabricado a partir de material de salida renovable o reciclado químicamente (ISCC Mass Balance). El molde para inyección de 4+4 cavidades cuenta con la tecnología RotaricE2 de Braunform. Los cuatro ejes servoeléctricos de la empresa asociada AMKmotion supervisados por la unidad de mando Gestica juegan un papel clave: controlan los procesos internos del molde para inyección de retracción del núcleo (core back), elevación, cierre y desenroscado de las roscas Luer. El diseño compacto permite un elevado número de cavidades en un espacio reducido. Se pueden equipar moldes para inyección con 64+64 cavidades.

Gestica: alta productividad preprogramable

Mediante la función de asistencia 'aXw Control CycleAssist', la unidad de mando Gestica conoce el ciclo programado. Compara gráficamente los tiempos actuales de cada paso del ciclo con los valores de referencia definidos previamente. Haciendo clic se pueden visualizar las proporciones de tiempo improductivas y reducir así el tiempo de ciclo. Con ello se puede preprogramar una alta productividad.

Programa de productos ampliado con los robots Yaskawa

La Gestica también lleva integrada una técnica de mando para robot de seis ejes Yaskawa. Esta, de forma similar a un sistema de robot Multilift, se puede programar fácil y rápidamente mediante la unidad de mando de la máquina. Este robot industrial 'powered by Arburg' se presentó por primera vez en la feria K 2022 y amplió el programa de automatización a partir de la primavera de 2023. En este caso, Arburg asume al papel de integrador de sistemas y ofrece células de producción adaptadas de un único proveedor. En la aplicación mostrada en la feria, el Yaskawa toma las piezas terminadas del molde para inyección con una pinza cuádruple y realiza un control por cámara de cada una de ellas antes de ser separadas por cavidades mediante un sistema de cajones y depositadas en recipientes.

Al realizar el moldeo por inyección de los conectores Luer en una Allrounder More 1600 se requieren tacto y precisión...

Al realizar el moldeo por inyección de los conectores Luer en una Allrounder More 1600 se requieren tacto y precisión: el peso por inyección del TPE blando es de 0,05 gramos. Fotografía: Arburg.

Allrounder More: más espacio, modularidad y comodidad

La serie More modular y de producción eficiente está diseñada especialmente para inyección de multicomponente. Las Allrounder More se pueden adaptar fácilmente a las correspondientes necesidades de los clientes y del mercado. Estas máquinas ofrecen más espacio para moldes de mayor tamaño y recorrido utilizable del expulsor, más modularidad en cuanto a estructura y numerosas funciones optimizadas para una mayor comodidad de manejo y un mantenimiento sencillo. Las máquinas cuentan de serie con una unidad de cierre con rodillera eléctrica muy dinámica con servomotores refrigerados por líquido muy eficientes, dos unidades de inyección eléctricas y una fuerza de cierre a elegir entre 1600 o 2000 kN. Esto permite realizar todas las aplicaciones de dos componentes habituales.

Empresas o entidades relacionadas

Arburg, S.A.

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