La serie E-mac es ahora aún más compacta

En octubre de 2020, Engel presentará la próxima generación de su serie de máquinas de moldeo por inyección E-mac totalmente eléctricas en una aplicación que supone un desafío en la fabricación de puntas de pipetas.

La calidad de las puntas de pipetas depende en gran medida de la precisión del proceso de inyección. Al mismo tiempo, los núcleos del molde requieren movimientos precisos de las placas del molde durante la apertura y el cierre. Por lo tanto, las inyectoras totalmente eléctricas son la solución preferida en este segmento de aplicación, en el que la rentabilidad es un factor decisivo a la hora de elegir una máquina.

Con la serie E-mac, Engel ofrece una inyectora eléctrica que combina un alto rendimiento y eficiencia energética con un diseño de máquina extremadamente compacto, garantizando los costes unitarios más bajos posibles incluso en un entorno de sala limpia. Engel, representado por Roegele, ha reducido la huella de las máquinas E-mac aún más. Gracias a la geometría optimizada de la leva del cierre de rodillera, el modelo E-mac 265/180 presentado para su lanzamiento al mercado es 450 mm más corto que la versión anterior de 180 toneladas. Entre las máquinas totalmente eléctricas del mercado, las máquinas E-mac de la nueva generación son las más compactas del mundo en su segmento de rendimiento en toda la serie.

Las máquinas E-mac de Engel, ahora aún más compactas y totalmente eléctricas, están equipadas exclusivamente con servomotores particularmente potentes para una eficiencia global óptima.

Todos los movimientos de la máquina E-mac, incluyendo el movimiento de la boquilla y la eyección, se realizan mediante accionamientos servoeléctricos. En caso necesario, se puede integrar una unidad servohidráulica en el bastidor de la máquina sin necesidad de espacio extra.

La unidad de inyección E-mac de Engel se desarrolló desde cero con el objetivo de mejorar la dinámica. Está disponible en tres clases de rendimiento.

Para el lanzamiento al mercado de la máquina de nueva generación, el modelo e-mac 265/180 está produciendo puntas de pipetas.

El modelo E-mac 180 demostrará el rendimiento de la máquina de última generación con la fabriación de puntas de pipeta de polipropileno en un molde de precisión de 64 cavidades de Tanner (Feuerthalen, Suiza). El tiempo de ciclo es de seis segundos, que es exactamente el rango en el que las máquinas E-mac funcionan a pleno rendimiento. Para las aplicaciones de precisión con tiempos de ciclo de más de cuatro segundos, E-mac suele ser una solución económica en el campo de las máquinas de inyección eléctricas. Aparte de la tecnología médica, la máquina se utiliza en los campos del embalaje, la teletrónica y el moldeo técnico.

La automatización contribuye a la muy pequeña huella de la célula de producción que se presentará. Un robot lineal Engel viper 20 retira las 64 puntas de pipeta del molde y las transfiere a la célula compacta integrada para su depósito en cavidades. La nueva célula de automatización de Engel puede ser diseñada a medida. Alberga todos los componentes de automatización y las unidades de proceso posteriores, como el control de calidad, un servidor de bandejas o un cambiador de cajas, y es significativamente más estrecha que las protecciones de seguridad convencionales. Su construcción estandarizada permite una rápida configuración del molde de la unidad de producción en caso de un cambio de producto.

A petición del cliente, Engel suministra células de producción adaptadas a cada aplicación e incluye soluciones para la digitalización y la conexión en red, además de la inyectora y la automatización. Para la producción de puntas de pipeta, la célula de producción está equipada con los sistemas de asistencia inteligentes de control de peso iQ y de control de flujo iQ.

Mientras que el control de peso iQ reajusta el volumen de fusión para cada inyectada, asegurando una alta calidad constante de los productos moldeados por inyección, el control de flujo iQ ajusta automáticamente las diferencias de temperatura en el circuito del colector de agua de refrigeración. Para ello, el software utiliza los valores de medición determinados por el sistema de colector de agua de control de temperatura e-flomo. Esto da lugar a condiciones de control de temperatura constantes y a una mejora significativa de la eficiencia energética, ya que la velocidad de las bombas de los dispositivos de control de temperatura e-flomo también se gestiona automáticamente para reflejar los requisitos.