Nuevo impulso a la industria de la transformación de plástico por inyección para mejorar su competitividad

Después de casi 40 años en el sector de la transformación de termoplásticos, estoy convencido de que dentro de la rápida y profunda transformación que se ha producido en la industria de transformación de plástico por inyección en los últimos años, tanto en tecnología, maquinaria, periféricos, moldes, materiales, etc., su última etapa de evolución o revolución que está por llegar para unos y que ya ha llegado para otros, es la llamada Industria 4.0. Esta última no ha sido acompañada como debería por un sistema formativo potente focalizado en el complejo proceso mismo de inyección, en el dominio profundo y en la optimización del proceso de transformación de plásticos por inyección.

Esta nueva revolución industrial propone fábricas interconectadas o 'smart factories', fábricas inteligentes capaces de adaptarse a las necesidades basadas en redes de conexión, conectividad, inteligencia artificial, Internet de las Cosas, etc.

¿Se imaginan plantas de producción de piezas de plástico por inyección en un ambiente de conexión 4.0., máquinas y periféricos altamente contectados con los sistemas de control, logística, calidad, producción, adaptándose en tiempo real a la demanda y a la situación de la producción con procesos definidos poco robustos, sin consistencia, variando constantemente, todo ello en un entorno de fábrica inteligente? Posiblemente; ¡el caos!!

La definición de procesos robustos y consistentes, que fabriquen con productividad y precisión de modo repetitivo se ha convertido en un reto para las empresas de transformación de plástico por inyección y en algo crucial para su futuro.

No hay duda de que sobrevivirán las empresas transformadoras que dominen el proceso de modo consistente en los sectores más dinámicos y exigentes de nuestra economía, automoción, médico, laboratorio, packaging, cosmética, construcción, industrial …etc.

Esta próxima revolución industrial, también llamada industria 4.0 o revolución industrial 4ª etapa, al menos en el sector de transformación por inyección de plástico, tiene su eslabón más débil en el dominio y control del proceso. En la base misma, en la definición robusta y consistente de los parámetros del proceso de inyección de plástico.

La aplicación de metodologías que sigan el método científico, metódico, sistemático, en la definición del proceso es sin duda la única palanca para reforzar este eslabón.

Para la aplicación de estas metodologías, la falta de formación en el sector, de personal altamente cualificado es sin lugar a duda la causa que debilita su eslabón más débil. Esto lo he sufrido como responsable de plantas de inyección y también como formador. En otros países (Francia o Alemania) que tienen sistemas formativos duales, grados superiores y postgrados relacionados con la transformación de plásticos muy vinculados a las necesidades de la industria transformadora, la cual nutre sus necesidades de personal altamente cualificado de estos sistemas formativos. En nuestro país hay pocos ejemplos de esta coordinación entre los estamentos oficiales de enseñanza, los entes formativos y las empresas del sector.

William James fue un filósofo estadounidense con una larga y brillante carrera en la Universidad de Harvard, donde fue profesor de psicología y fue fundador de la psicología funcional.

Técnicas como la definición de la ventana de proceso, la correcta validación de un molde y de un proceso, los ensayos definidos para conocer el estado de nuestras máquinas, de su rendimiento y estado de calibración, la optimización de los parámetros clave a través de ensayos a pie de máquina o la aplicación de DOE en la validación de procesos, entre otros factores, se convierten en elementos de aplicación imprescindibles en la plantas de inyección del futuro y por tanto, la formación de los técnicos que tienen que definir los procesos de inyección y aplicar estas herramientas es una clave estratégica para ese futuro.

Sin esta base sólida, a mi entender, no se puede pensar en implementar un sistema más complejo como es el 4.0 si no se quiere entrar en un caos productivo.

La Cuarta Revolución Industrial

Los pasos para la aplicación de esta mejora en el dominio del proceso son:

Por un lado y como primera palanca, la formación del equipo es clave para mejorar el conocimiento general del proceso y establecer un lenguaje común.

Aplicar los conceptos y metodología para dominar el proceso nos llevará a la mejora de los procesos y sobre todo, a su robustez y consistencia, lo cual permitirá un avance tanto en la productividad como en la aplicación de un sistema de conectividad 4.0.

Los seminarios formativos presenciales con prácticas en máquina. Entender, aplicar y practicar las herramientas que la metodología científica aplicada en la inyección de plástico propone a través de seminarios presenciales, es una muy buena opción para aprender y dominar el proceso de inyección.

Si estos seminarios tienen una parte práctica mejor aún para poder ver en máquina la teórica de los experimentos, la validación de un molde, por ejemplo, establecer los límites de la ventana de proceso a través de diseño de experimentos, trasladar procesos de unas máquinas a otras asegurando su –la llamada portabilidad–. Las herramientas como el análisis de la cizalla aplicada en las entradas, del régimen de circulación del líquido refrigerante o el estudio del sellado de la entrada entre otros, son básicos e imprescindibles para una correcta optimización y dominio del proceso.

Sin olvidar las herramientas de control y verificación del estado de nuestras máquinas. Los estudios de definición de la linearización de la velocidad de inyección, delta P, los estudios de la compensación de la inyectora, de aceleración de la inyeccion, etcétera nos ayudan a mantener e identificar el estado de las máquinas para asegurar su correcto estado en todo momento y durante toda la vida de la inversión realizada.

Todo ello es posible a través de la aplicación de esta metodología y a través de los ensayos a pie de máquina que esta propone y que se ponen al alcance de los técnicos de inyección de plástico, ingenieros de proceso, etc., a través de mis libros y de los seminarios que vengo realizando desde hace años.

Seminarios;

1. Scientific Injection Molding o Inyección con métodos avanzados
2. Systematic Molding o Implantación de un sistema de inyección avanzado y selección de herramientas de moldeo científico en plantas de inyección de plástico

Estos seminarios, con un número de participantes limitado, se realizan exclusivamente (algunos con la interesante posibilidad de realizar prácticas en máquina) a lo largo de la geografía del país en centros técnicos de referencia tales como:

• Aimplas (Valencia)
• AITIIP (Zaragoza)
• Andaltec (Jaén)
• Eurecat (Barcelona)
• Gaiker (Bilbao)

En estos seminarios se explican y se practican pormenorizadamente todas las herramientas y métodos a aplicar dentro de esta metodología así como el uso óptimo de las hojas de cálculo asociadas a cada experimento o análisis.

La formación de calidad debe ser realizada por formadores con experiencia en estas metodologías, en su aplicación real en la industria, en la vida real, en la trinchera de la fabricación de plásticos por inyección.

Por experiencia personal he podido ver que los mejores formadores en proceso inyección de plástico son aquellos que han trabajado durante años en plantas de inyección y tienen la experiencia de la industria “real”. Desconfíen de los teóricos que no han pisado fábricas, de los vendedores de humo o de aquellos que jamás parametrizaron un proceso de inyección en la realidad.

Centros en España.

La formación online descargable

Para aquellos que no disponen del tiempo necesario para asistir a seminarios también pueden descargarse los módulos formativos a través de Interempresas o en la web www.asimm.es Una manera de formarse a su ritmo y según disponibilidad de tiempo.

Sres./as empresarios, jefes de taller, jefes de planta, directores de produccion, directores de RR HH. Esta es la decision:

O continuar como hasta ahora, utilizando el método empírico de prueba y error para definir proceos, derrochando tiempo y dinero, con grandes limitaciones para un futuro competitivo. O formar al equipo clave e implantar un sistema de inyección avanzado en las plantas de inyección o Systematic Molding.

'Manual Avanzado de Transformación de Termoplásticos por Inyección. Scientific Injection Molding'. Recomendaciones y buenas prácticas. Manual de consulta indispensable para los técnicos de inyección de plásticos

'Scientific Injection Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso. Implantación de un sistema de inyección avanzado en plantas de inyección de plástico'.

Desconfíen de los formadores teóricos que no han pisado fábricas, de los vendedores de humo o de aquellos que jamás parametrizaron un proceso de inyección en la realidad

José Ramón Lerma es autor de los libros: Libro Manual Avanzado de Inyección de Termoplástico, que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, un manual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos y, del recientemente editado, 'Scientific Injection Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso'. Ambas publicaciones, comercializadas por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interempresas.net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo científico y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scientific Injection Molding, además de optimización y definición de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. Página web sobre Scientific Injection Molding: www.asimm.es