Menos piezas deformadas con el diseño de refrigeración optimizado
Así como en años anteriores, la firma alemana Sigma Engineering GmbH procedente de Aquisgrán, estuvo presente en Moldplas, Batalha, Portugal, entre el 6 y 9 de noviembre de 2019. En este stand, Sigma exhibió su último lanzamiento de Sigmasoft versión 5.3, así como el nuevo SIGMAinteract, que permite la comunicación más efectiva de resultados de la simulación dentro de la compañía y con los clientes.
Sigma demuestra un ejemplo de cómo uno de sus clientes previene la deformación del artículo analizando el posicionamiento de los canales de refrigeración. Adicionalmente, Sigma emplea características clave de la Sigmasoft Autonomous Optimization, una herramienta que faculta la optimización multicriterio de todo el proceso de inyección de manera rápida y eficiente.
Posterior a consulta con el fabricante del molde, se decidió intentar modificar la posición de los canales de enfriamiento más pequeños con un taladrado de última generación para mejorar refrigeración en esta zona. El plan fue salvaguardar la cavidad existente a través de esta solución técnicamente simple y económicamente eficiente. Para optimizar el efecto de enfriamiento, en una nueva iteración Sigma evaluó la posición exacta de los canales de aguas.
En Sigmasoft Virtual Molding, la geometría del canal taladrado es parametrizada de tal manera que puede moverse a través del eje Z del modelo (Fig.2). Posteriormente, con la funcionalidad del DoE virtual, incluida dentro de la tecnología de Optimización Autónoma de Sigmasoft, se calculan automáticamente todas las posibles posiciones del agujero a taladrar. La deformación de la pieza se describe con la distancia entre la pared de la pieza empleando sensores de posición, esto calcula automáticamente el impacto de la posición del circuito en la deformación probable. La comparación de las dos simulaciones, inicial y óptima, muestra el beneficio en la tolerancia dimensional que demanda el producto. La deformación es reducida 0,9 mm, de 1,4 mm a 0,5 mm (ver figura 1).
Figura 1 – Comparación de la pieza deformada para el diseño de refrigeración original (derecha) y la configuración de canales optimizada (izquierda).
Sigma Engineering fue consultado por uno de sus clientes para reducir la deformación en una pieza en PP con carga mineral del 20%. Como este artículo debía ser ensamblado con un bumper, no debía tener ningún defecto de acoplamiento como espacios entre las dos piezas, por lo tanto, las tolerancias para el producto eran exigentes.
El primer escenario evaluado fue la homogeneidad térmica en la cavidad y su efecto en la deformación del artículo. La primera simulación en Sigmasoft sobre los 10 ciclos, permitió analizar la deformación y sus causas: Un evidente punto caliente fue identificado en el lado móvil, pero se tenía la restricción que esta área era difícil de controlar debido a la geometría y al reducido espesor de pared disponible en esta zona del molde.
Gracias a SIGMAinteract todos los resultados de este análisis fueron compartidos directamente con el cliente y el partner del proyecto. Así, la comunicación fue significativamente más fácil y se garantizó el máximo beneficio de conocimiento. Gracias al DoE elaborado, el cliente fue capaz de iniciar producción rápidamente. La modificación llevada a cabo fue a bajo costo e hizo posible mantener la cavidad existente.
Figura 2 – Geometría del lado fijo del molde: Determinando la posición ideal de un nuevo agujero para el canal de refrigeración en la dirección Z a través de Sigmasoft Virtual Molding.
