Nuevas soluciones de Fimic para el reciclaje de plástico en la K 2019

El reciclaje requiere cada vez mayor calidad y productividad, pero a menudo las tecnologías no pueden soportar un alto nivel de contaminación o una alta producción horaria. Los límites de las máquinas del reciclaje son evidentes, pero la economía circular pide a los fabricantes retos tecnológicos para salvar nuestro planeta. En este contexto, Fimic trabaja por dar respuestas ante esta nueva situación que está generando una fuerte demanda de nuevas filtraciones y nuevas tecnologías desde el punto de vista del postconsumo, no solo en Europa sino en el mundo. Por esta razón, Fimic ha desarrollado nuevas tecnologías y permite al cliente elegir el tipo de filtro según la aplicación final, la filtración, el material a transformar y la producción por hora.

De hecho, en base a estos parámetros, Fimic actualmente puede ofrecer cinco tipos diferentes de filtración a través de la producción de cinco modelos y será la única empresa especializada en filtración que puede contar una gama tan diversa de modelos. De forma inminente el sitio web de la empresa italiana se renovará por completo para permitir verificar las diferencias con cada modelo y determinar la solución más adecuada en función de las necesidades.

El modelo RAS tiene 5 diámetros diferentes que pueden adaptarse a la extrusora elegida por el cliente, en función de la producción por hora, el material plástico de reciclar y la filtración elegida según la aplicación final. A diferencia de otras soluciones que pueden encontrarse en el mercado, Fimic alcanza aproximadamente 4.000 cm² de filtración con una sola malla de filtrado. A través de esta particular superficie de filtrado, Fimic ha alcanzado producciones muy altas con filtraciones muy finas, por ejemplo, 2.000 kilos de LDPE por hora para la aplicación de película a 100 micras, o hasta 3.000 kilos por hora para material HDPE mfi 0.5 con filtración de 200 micras.

Pero a veces la demanda del mercado requiere mayores cantidades que las producciones ya alcanzadas. La firma italiana quiere garantizar siempre la más baja presion posible para que los contaminantes vengan atrapados eficazmente de la malla filtrante y para evitar que atraviesen la perforación de la malla a causa de una presion superior. Por esta razón, Fimic garantiza una alta superficie filtrante que aumenta la cualidad del producto final y no degrada los materiales sensibles a la temperatura y a la presión come por ejemplo el LDPE.

En previsión de una mayor producción en el futuro y de materiales cada vez más complejos tanto en términos de filtración como en términos de dureza MFI, ha desarrollado un nuevo filtro, el modelo GEM.

GEM proviene de Gemini. En esto caso, por primera vez Fimic realiza un filtro dotado de dos mallas filtrantes para garantizar una mayor superficie filtrante que el RAS700. En este caso, tendremos dos mallas y dos válvulas de descarga, que garantizan un área de filtrado de 5,552 cm² con una sola máquina.

Esta innovación permitirá aumentar la producción del extrusor con la mayor calidad posible al final del producto, garantizando siempre la semplicidad y la máxima reducción del coste de funcionamiento.

"Tenemos en cuenta que para garantizar esta superficie filtrante, no hay la posibilidad en el mercado de tener solo una máquina, solo dos enlaces y solo dos válvulas. Esto no solo permitirá una residencia más corta del material, menor consumo de energía, menor consumo de repuestos, sino también menos desechos y un tiempo de cambio absolutamente más eficiente y más rápido", indican desde la firma.

Fimic espera a los visitantes en la feria K, para conocer este nuevo filtro que hace que sea la única compañía que ofrezca cinco tipos de filtros automáticos adaptables a cualquier extrusora y para cualquier aplicación y ver los otros dos modelos, RAS y ERA, en los stands de los fabricantes de extrusoras con los que normalmente colaboran.