Todos los elementos son igual de importantes a la hora de fabricar, tanto la máquina y el molde como los equipos periféricos para controlar cada parte del proceso

En todo proceso de transformación de plástico se deben tener en cuenta todos los elementos implicados para que la producción sea óptima. Desde un correcto almacenamiento y transportehasta la evacuación de las piezas, controlar la contaminación, la humedad y temperatura, el tratamiento del deshumidificado, el control de la temperatura del molde o el posterior aislamiento de la tolva son solo algunos de los fundamentos clave que pueden determinar el éxito del proceso o por el contrario, perjudicarlo, además de ahorrar energía, tiempo y dinero. Muchas son las empresas que distribuyen diferentes tipos de periféricos, algunos de los cuales los recogemos a continuación.

Sireg es un sofisticado sistema de refrigeración del agua de proceso única temperatura de funcionamiento, construido con freecooling automático que suministra Gstècnic.

• Agua de proceso sin la adición de glicol
• Completo de sistema de seguridad por el invierno
• Temperatura ambiente de +45 °C a -25 °C
• Disponible en 9 modelos diferentes

Sireg es construido en la versión condensada por agua, acoplando en su interior un sistema de refrigeración/Free-Cooling que permite, en los periodos semi-fríos, la producción agua fría a muy bajo coste, obteniendo así una economía de energía de hasta un 80%, garantizando siempre y de cualquier manera un rendimiento frigorífico con un altísimo COP de 5.6.

La aplicación de este sistema en condiciones ideales durante el funcionamiento en Free-Cooling en el periodo invernal puede permitir de alcanzar el valor máximo de COP igual a 30. Esto significa que por cada kW de electricidad absorbido el sistema podrá generar hasta 30 kW frigoríficos.

La conversión del sistema desde la configuración del refrigerador con la del Free-Cooling se realiza de manera completamente automática, a través de una lógica con microprocesador que dirige la totalidad del sistema. PLC con control alfanumérico User Friendly I Gestión automática de las zonas, multiidiomas, predisposición para conexión seriales, descripción completas de funciones y alarmas.

Sistema de refrigeración del agua.

Ati System suministra el deshumidificador de aire comprimido DC, 230 V 50-60 Hz.

• Punto de rocío -25 °C.
• Caudal de aire 5-20 m³ / h.
• Tolva incorporada en acero inoxidable aislado.
• Filtro de salida de aire.

Deshumidificador DC20 diseñado para la deshumidificación de materiales higroscópicos de alto rendimiento y bajo consumo energético.

Utilización de aire comprimido seco de la red (valor de DewPoint promedio de -25 °C), que adecuadamente filtrado y calentado, se introduce en la tolva.

Deshumidificación incorporada, equipado con válvulas de cambio, presostatos para el control de la presión de aire comprimido, resistencia al calentamiento, en armadura de acero inoxidable.

Deshumidificadores de aire comprimido.

El control electrónico del microprocesador supervisa constantemente. El punto de ajuste establecido para la temperatura del aire de deshumidificación y también puede conducir un cargador Venturi para carga automática del material.

Imvolca ha presentado el dosificador volumétrico Spiroflux que cubre el mercado de extrusión en lo que son necesidades materiales auxiliares de almacenaje, transporte de material, mezcla, dosificación y secado. Se ocupa todo el proceso hasta llegar a la tolva de la máquina extrusora.

Se trata, además, de un concepto transversal que no sólo puede aplicarse al mercado de la extrusión; por ejemplo, si se emplea en la industria alimentaria, la parte de la máquina que está en contacto con los alimentos es de acero inoxidable apto para uso alimentario.

Spiroflux también responde a la necesidad de ahorro y de gestión correcta de los materiales, y adecúa su propuesta técnica siempre a las necesidades del cliente, a sus especifidades propias. La compañía dispone de una oficina técnica que elabora proyectos y lanza propuestas comerciales y técnicas para satisfacer estas necesidades al mejor precio. Los equipos de Spiroflux, además, pueden comercializarse tanto individualmente como formando parte de una línea de producción completa.

Dosificador volumétrico Spiroflux.

Spiroflux es un fabricante francés de larga trayectoria en la concepción y fabricación de equipos de transporte, preparación, mezcla y dosificación de materiales plástico, de productos alimentarios y de otros materiales en polvos o granza.

Raorsa distribuye los deshumificadores Main Tech permiten mantener una constante deshumificación durante todo el proceso de inyección gracias a su diseño de doble torre de tamices moleculares.

El punto de rocío es de -60 °C y los flujos de aire de hasta 4.500 m³/h. Dentro de la línea de deshumidificadores también existen los de aire comprimido cuyos caudales de aire oscilan desde 5 hasta 40 m³/h y el punto de rocío es de 40 °C.

Deshumidificadores Main Tech.

Feedmax basic es la solución ideal para volúmenes de alimentación medianos y grandes. Los componentes de los alimentadores Feedmax basic proceden principalmente de la producción propia y se ensamblan según las especificaciones del cliente.

Los alimentadores Feedmax basic, diseñados para volúmenes de alimentación de tres y seis litros, ahora también ofrece soluciones con una capacidad de 15 y 25 litros. Estos dos modelos permiten ahora conectar cargadores de material de esta serie con tolvas de secado más grandes o sistemas gravimétricos de mezclado con mayores caudales de material.

Alimentadores de material.

Todas las partes de la gama Feedmax basic que entran en contacto con el material a procesar son de acero inoxidable, y la parte central está conectada al pedestal mediante un anillo de sujeción. El flujo de granulado en el alimentador se puede optimizar simplemente girando la parte superior del aparato.

Los dosificadores Puchades de las series M50 y V300 están fabricados con materiales de alta calidad y duración.

Se tratan de equipos robustos y muy fiables que garantizan el coloreado óptimo de las piezas de la manera más eficiente. También se pueden utilizar para aditivos ó material triturado tanto en máquinas de inyección como sopladoras y extrusoras, ya que con los soportes opcionales M4-V/ M5-V se adaptan fácilmente.

Los dosificadores funcionan mediante un motor paso a paso (sin escobillas) el cual garantiza la misma fiabilidad en todo el rango de funcionamiento y un ahorro energético.

Dosificadores M50 y V300.

Tienen un sistema de desmontado rápido que facilita la limpieza.

Los dosificadores tienen disponible diferentes tolvas según las necesidades (5 l., 9 l. y 20 l.). En los casos de grandes producciones, se recomienda instalar un alimentador en la tolva.

La firma Mo-di-tec complementa su amplia gama de equipos con el Titan Plus para piezas voluminosas o largas y coladas de materiales técnicos y duros. Beneficiándose de la tecnología de la velocidad lenta, característica de la marca, los Titan Plus reducen piezas y coladas a gránulos de dimensiones regulares y exentos de polvo. Esta tecnología requiere tan sólo de un mínimo de potencia y gracias a una velocidad de corte reducida (25 rpm), permite la trituración de desechos de difícil gestión. El diseño multi-corte de las cuchillas del Titan Plus (patentado) permite una utilización completa de los dos motores y evita el bloqueo del rotor incluso trabajando a tolva llena. Equipado con insonorización total de serie, los Titan Plus permiten el reciclaje directamente a pie de máquina.

Capaz de triturar parachoques, muebles de TV, revestimiento del automóvil, etc. el Titan Plus de Mo-di-tec cuenta con una cámara de corte realizada en acero tratado antidesgaste, rodillos dentados, cuchillas y peines reversibles (para duplicar su vida útil) con dos rotores movidos por sendos moto-reductores independientes de 2 x 4 kW (versión estándar) y posibilidad de incorporar sistema ABS antibloqueo, automático y temporizado.

La particular tecnología de Mo-di-tec aplicada a toda su gama de trituradores, permite así reciclar sin ruido, sin polvo, con bajo consumo, en equipos robustos de larga duración e ínfima necesidad de mantenimiento. La fácil y rápida apertura de la cámara de trituración por la mitad, permite una fácil limpieza. La detección de metales en cámara de corte (opcional) es otra de las soluciones creadas por Mo-di-tec.